上下镭射同动模组的制作方法

本技术涉及镭射，尤其涉及一种上下镭射同动模组。

背景技术：

1、现有技术中上下两颗镭射通过各自独立的伺服马达驱动同步移动和测量。

2、但是，仅依靠伺服马达的定位精度，无法确保上下两颗镭射的相对位置精度，影响量测精度的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、实用新型目的：提供一种上下镭射同动模组，以解决现有技术存在的上述问题。

2、技术方案：一种上下镭射同动模组，包括：安装板；c型龙骨架构，其开放侧的短边与所述安装板固定连接；连接板，与所述安装板相连；上镭射，固定设置于所述连接板一侧；及下镭射，与所述c型龙骨架构的长边固定连接，且与所述上镭射相对设置；通过将所述上镭射固定安装于所述连接板一侧，并与所述下镭射相对设置，以使所述上镭射和所述下镭射分别固定且相对设置。

3、作为优选，所述安装板上开设有多个安装孔。

4、作为优选，所述连接板通过螺栓与螺丝配合与所述安装板长度可调节连接。

5、作为优选，所述连接板上开设有多个通孔，多个所述通孔用于与所述上镭射固定连接。

6、作为优选，所述c型龙骨架构上开设有多个组装孔。

7、作为优选，所述c型龙骨架、所述连接板、所述上镭射和所述下镭射围合形成半开放式移动腔。

8、作为优选，所述安装板和所述c型龙骨架构交界处设置有加强侧板。

9、作为优选，所述连接板呈l形。

10、有益效果：在本申请实施例中，采用上下镭射固定相对设置的方式，通过将所述上镭射固定安装于所述连接板一侧，并与所述下镭射相对设置，以使所述上镭射和所述下镭射分别固定且相对设置，达到了上下镭射固定且相对设置的目的，从而实现了简化结构和提高测量精度的技术效果，进而解决了仅依靠伺服马达的定位精度，无法确保上下两颗镭射的相对位置精度，影响量测精度的技术问题。

技术特征：

1.上下镭射同动模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的上下镭射同动模组，其特征在于，所述安装板上开设有多个安装孔。

3.根据权利要求1所述的上下镭射同动模组，其特征在于，所述连接板通过螺栓与螺丝配合与所述安装板长度可调节连接。

4.根据权利要求1所述的上下镭射同动模组，其特征在于，所述连接板上开设有多个通孔，多个所述通孔用于与所述上镭射固定连接。

5.根据权利要求1所述的上下镭射同动模组，其特征在于，所述c型龙骨架构上开设有多个组装孔。

6.根据权利要求1所述的上下镭射同动模组，其特征在于，所述c型龙骨架、所述连接板、所述上镭射和所述下镭射围合形成半开放式移动腔。

7.根据权利要求1所述的上下镭射同动模组，其特征在于，所述安装板和所述c型龙骨架构交界处设置有加强侧板。

8.根据权利要求1所述的上下镭射同动模组，其特征在于，所述连接板呈l形。

技术总结
本技术公开了上下镭射同动模组，涉及镭射技术领域。其中，该上下镭射同动模组，包括：安装板；C型龙骨架构，其开放侧的短边与所述安装板固定连接；连接板，与所述安装板相连；上镭射，固定设置于所述连接板一侧；及下镭射，与所述C型龙骨架构的长边固定连接，且与所述上镭射相对设置；通过将所述上镭射固定安装于所述连接板一侧，并与所述下镭射相对设置，以使所述上镭射和所述下镭射分别固定且相对设置。本技术，解决仅依靠伺服马达的定位精度，无法确保上下两颗镭射的相对位置精度，影响量测精度的问题。

技术研发人员：张家齐
受保护的技术使用者：万润科技精机（昆山）有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12