测试条取样板的制作方法

本申请属于覆铜板设备，具体涉及一种测试条取样板。

背景技术：

1、传统的覆铜板测试条取样包括人工描点和使用蚀刻机化学蚀刻法两种方法。其中，人工描点方法具体为先通过在压制好的覆铜板上使用圆珠笔和钢直尺进行人工描点，然后利用两点决定一条直线原理，使用美工刀在覆铜板的版面上进行划线切割。但是，在此过程中，直尺描点标识宽度易受描点大小、两点间平行度、移动过程中直尺滑动等因素影响，导致最后宽度异常。而传统蚀刻方法环保要求高、操作流程长、成本高、耗时长，不适用于小型生产企业，不能快速、便捷完成样品制作。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种测试条取样板，能够减少人工描点造成的误差。

2、本申请第一方面公开了一种测试条取样板，包括第一模板，所述第一模板具有第一导向孔，所述第一导向孔在第一方向上贯穿所述第一模板，所述第一导向孔在第二方向上延伸，所述第一方向与所述第二方向相交；所述测试条取样板还包括第二模板和挡板，所述第二模板与所述第一模板在所述第一方向上间隔设置，并形成有用于放置覆铜板的放置空间，所述挡板位于所述第一导向孔在所述第二方向上的一侧，并连接所述第一模板和所述第二模板，所述挡板用于与所述覆铜板的所述第二方向的一侧相抵靠。

3、在本申请的一种示例性实施例中，所述挡板位于所述第一模板与所述第二模板之间；所述挡板沿所述第一方向凸设于所述第二模板朝向所述第一模板的表面上；或者，所述挡板沿所述第一方向凸设于所述第一模板朝向所述第二模板的表面上。

4、在本申请的一种示例性实施例中，所述第二模板设有第二导向孔，所述第二导向孔沿所述第一方向贯穿所述第二模板，所述第二导向孔与所述第一导向孔相对设置。

5、在本申请的一种示例性实施例中，所述挡板固定于所述第二模板朝向所述第一模板的表面上；且在所述第一方向上均未与所述第一导向孔以及所述第二导向孔相重叠。

6、在本申请的一种示例性实施例中，所述第一模板设有多个所述第一导向孔，所述第二模板设有多个所述第二导向孔，所述第一导向孔与所述第二导向孔一一对应设置。

7、在本申请的一种示例性实施例中，所述第二导向孔的宽度大于所述第一导向孔的宽度。

8、在本申请的一种示例性实施例中，所述第一模板在第三方向的尺寸小于所述第二模板在第三方向的尺寸；其中，所述第三方向垂直于所述第一方向以及所述第二方向。

9、在本申请的一种示例性实施例中，相邻两所述第一导向孔之间的间距为2-4mm；相邻两所述第二导向孔之间的间距与相邻俩所述第一导向孔之间的间距相等。

10、在本申请的一种示例性实施例中，所述第一模板与所述第二模板之间还设有锁紧结构，所述第一模板与所述第二模板通过所述锁紧结构固定连接。

11、在本申请的一种示例性实施例中，所述锁紧结构包括螺钉，所述第一模板与所述第二模板均设有与所述螺钉配合的螺纹孔，所述第一模板与所述第二模板通过所述螺钉与所述螺纹孔配合实现固定。

12、本申请方案具有以下有益效果：

13、本申请的测试条取样板在对覆铜板进行取样以进行剥离强度的测试时，可以将覆铜板放入第一模板和第二模板之间形成的放置空间内，然后采用美工刀沿着第一导向孔的孔壁对覆铜板进行切割取样，进而减少了人工描点造成的误差，同时避免了在划线过程中因钢直尺移动引起的误差，以及因钢直尺厚度太薄，划线过程中造成的人员伤害，大幅提搞了工作效率，并且，该测试条取样板缩短了制样周期及工序，整个生产环节不使用化学品，不产生危废，无环境污染。

14、此外，在用美工刀在第一导向孔内沿着第二方向对覆铜板进行切割取样时，由于第一导向孔在第二方向(例如第一导向孔的长度方向)上的一侧设有挡板，挡板用于与覆铜板的一侧相抵靠。因此，即使覆铜板在被切割时受到第二方向上的作用力，也不会发生位移，进一步地减少了误差。

15、在本申请实施例中，本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种测试条取样板，包括第一模板，所述第一模板具有第一导向孔，所述第一导向孔在第一方向上贯穿所述第一模板，所述第一导向孔在第二方向上延伸，所述第一方向与所述第二方向相交；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的测试条取样板，其特征在于，所述挡板位于所述第一模板与所述第二模板之间；

3.根据权利要求2所述的测试条取样板，其特征在于，所述第二模板设有第二导向孔，所述第二导向孔沿所述第一方向贯穿所述第二模板，所述第二导向孔与所述第一导向孔相对设置。

4.根据权利要求3所述的测试条取样板，其特征在于，所述挡板固定于所述第二模板朝向所述第一模板的表面上；且在所述第一方向上均未与所述第一导向孔以及所述第二导向孔相重叠。

5.根据权利要求3所述的测试条取样板，其特征在于，所述第一模板设有多个所述第一导向孔，所述第二模板设有多个所述第二导向孔，所述第一导向孔与所述第二导向孔一一对应设置。

6.根据权利要求3所述的测试条取样板，其特征在于，所述第二导向孔的宽度大于所述第一导向孔的宽度。

7.根据权利要求5所述的测试条取样板，其特征在于，相邻两所述第一导向孔之间的间距为2-4mm；相邻两所述第二导向孔之间的间距与相邻俩所述第一导向孔之间的间距相等。

8.根据权利要求1所述的测试条取样板，其特征在于，所述第一模板在第三方向的尺寸小于所述第二模板在第三方向的尺寸；其中，

9.根据权利要求1所述的测试条取样板，其特征在于，所述第一模板与所述第二模板之间还设有锁紧结构，所述第一模板与所述第二模板通过所述锁紧结构固定连接。

10.根据权利要求9所述的测试条取样板，其特征在于，所述锁紧结构包括螺钉，所述第一模板与所述第二模板均设有与所述螺钉配合的螺纹孔，所述第一模板与所述第二模板通过所述螺钉与所述螺纹孔配合实现固定。

技术总结
本申请涉及一种测试条取样板，包括第一模板，所述第一模板具有第一导向孔，所述第一导向孔在第一方向上贯穿所述第一模板，所述第一导向孔在第二方向上延伸，所述第一方向与所述第二方向相交；所述测试条取样板还包括第二模板和挡板，所述第二模板与所述第一模板在所述第一方向上间隔设置，并形成有用于放置覆铜板的放置空间，所述挡板位于所述第一导向孔在所述第二方向上的一侧，并连接所述第一模板和所述第二模板，所述挡板用于与所述覆铜板的所述第二方向的一侧相抵靠。本方案的测试条取样板能够减少人工描点造成的误差。

技术研发人员：周桃章,朱红权,李存喜,李昭镇,谢文宾,窦文东,吕伟
受保护的技术使用者：深圳惠科新材料股份有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/14