一种五金零件缺陷自动检测设备的制作方法

本技术涉及一种五金零件缺陷检测设备，具体为一种五金零件缺陷自动检测设备，属于五金零件缺陷检测。

背景技术：

1、五金零件缺陷检测是指对加工完成的五金零件进行检测，判断五金零件的尺寸是否处于合适的尺寸范围内，避免五金零件无法进行使用，导致不良品流出。

2、目前通过将五金零件放置在全自动激光检测仪上，通过仪器对其尺寸进行扫描后，与数据库中的数据进行对比，判断五金零件是否合格。

3、目前对五金零件进行批量检测时，需要人为将五金零件放置在仪器上指定位置，通过仪器检测后，再进行更换新的五金零件，才能进行检测，其过程需要人为进行工作，长时间工作，会使得人们产生疲劳，使得其效率无法达到最佳，影响生产效率，所以我们提出一种五金零件缺陷自动检测设备。

技术实现思路

1、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种五金零件缺陷自动检测设备，包括：

2、支撑架，所述支撑架的上表面设置有两个支撑座；

3、两个安装座，所述安装座分别与对应的支撑座侧面相连接，两个所述安装座的上表面设置有自动激光检测仪；

4、其特征在于：所述支撑架的侧面设置有转动组件，转动组件包括转动座、固定座和固定丝杆，所述固定座与支撑座相连接，所述转动座转动连接在固定座的上表面；

5、所述支撑架的侧面设置有调节组件，调节组件包括限位座、调节丝杆和两个导向杆。

6、优选的，两个所述支撑座之间设置有传动轴，传动轴的外表面设置有传动带，所述传动带处于自动激光检测仪的正下方。

7、优选的，所述固定丝杆设置在固定座的上表面，所述转动座转动连接在固定丝杆的外表面，所述固定丝杆的外表面套接有挤压座。

8、优选的，所述挤压座与转动座相贴合，所述挤压座的上表面设置有调节座，所述调节座螺纹连接在固定丝杆的外表面。

9、优选的，所述限位座处于传动带的上表面，所述支撑座的侧面设置有三个连接座，所述限位座的侧面与调节丝杆转动连接，所述限位座的侧面与两个导向杆相连接。

10、优选的，所述导向杆滑动连接在对应的连接座的内壁上，所述调节丝杆与连接座螺纹连接，所述连接座的一端连接有转轮。

11、本实用新型的有益效果是：通过转动组件，调节两个转动座的位置，再通过调节组件，调节两个限位座的位置，此时在传动带的传动下，使得五金零件进行移动，在转动座的推动下，处于传动带的中心位置，当继续移动，使得五金零件被限制在两个限位座之间，直至移动处于自动激光检测仪的正下方进行扫描，能够准确地完成对五金零件扫描检测，不需要人为重复进行操作，使得检测效率提高。

技术特征：

1.一种五金零件缺陷自动检测设备，包括：

2.根据权利要求1所述的一种五金零件缺陷自动检测设备，其特征在于：两个所述支撑座(101)之间设置有传动轴，传动轴的外表面设置有传动带(2)，所述传动带(2)处于自动激光检测仪(301)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种五金零件缺陷自动检测设备，其特征在于：所述固定丝杆(402)设置在固定座(401)的上表面，所述转动座(4)转动连接在固定丝杆(402)的外表面，所述固定丝杆(402)的外表面套接有挤压座(403)。

4.根据权利要求3所述的一种五金零件缺陷自动检测设备，其特征在于：所述挤压座(403)与转动座(4)相贴合，所述挤压座(403)的上表面设置有调节座(404)，所述调节座(404)螺纹连接在固定丝杆(402)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种五金零件缺陷自动检测设备，其特征在于：所述限位座(5)处于传动带(2)的上表面，所述支撑座(101)的侧面设置有三个连接座(503)，所述限位座(5)的侧面与调节丝杆(501)转动连接，所述限位座(5)的侧面与两个导向杆(502)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金零件缺陷自动检测设备，其特征在于：所述导向杆(502)滑动连接在对应的连接座(503)的内壁上，所述调节丝杆(501)与连接座(503)螺纹连接，所述连接座(503)的一端连接有转轮(504)。

技术总结
本技术公开了一种五金零件缺陷自动检测设备，包括支撑架和两个安装座，支撑架的上表面设置有两个支撑座，安装座分别与对应的支撑座侧面相连接，两个安装座的上表面设置有自动激光检测仪。本技术的有益效果是：通过转动组件，调节两个转动座的位置，再通过调节组件，调节两个限位座的位置，此时在传动带的传动下，使得五金零件进行移动，在转动座和两个限位座的作用下，使得五金零件移动处于自动激光检测仪的正下方进行扫描，能够准确地完成对五金零件扫描检测，不需要人为重复进行操作，使得检测效率提高。

技术研发人员：刘斌,罗送来,胡明松,张子聪,曾奇龙
受保护的技术使用者：惠州市众和源精密科技有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12