齿圈M值检具的制作方法

本技术涉及齿轮加工。

背景技术：

1、齿轮是指轮缘上由轮齿连续啮合传递运动和动力的机械元件，对于齿轮传动结构而言，由于是需要通过相互之间的啮合来实现动力传递，因此齿轮与齿轮之间的啮合精度，将直接影响传动结构的传动效率，因此齿轮在加工后需要对其精度进行检测。对于齿轮精度的检测，可以通过测量m值，即齿轮跨棒距。m值是表示齿厚的一个间接参数，用两根小圆棒卡在相对的齿槽里，测量两根小圆棒间距离，这就是跨棒距m值，这个小圆棒称为量棒，量棒直径是标准值(类似于标准量块)。跨棒距m值是反映齿轮分度圆齿厚的一项测量指标。因测量精度较高,在生产实际中应用较广。传统的跨棒距m值检测没有相关夹具，没有齿轮固定装置，通过人工进行测量，测量精度低，效率低下。

技术实现思路

1、为了解决现有齿圈m值检测方式存在的上述问题，本实用新型提供了一种齿圈m值检具。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：齿圈m值检具，底板12上安装大拖座14和小拖座9，小拖座9外侧安装钢球10；大拖座14内横向安装导向轴1，导向轴1前端安装定位轴2，导向轴1尾部中心孔槽中安装压簧7，导向轴1尾端与压簧7对应出通过圆柱销13安装杠杆8；大拖座14上部安装表座4，表座4上端横向安装百分表表头6，导向轴1上部与百分表表头6尾部对应处垂直安装活动销3。

3、所述导向轴1尾部平行安装两个杠杆安装板17，杠杆8下端位于两个杠杆安装板17之间并通过圆柱销13连接。

4、所述大拖座14内安装衬套15，导向轴1安装于衬套15内。

5、所述底板12上位于大拖座14和小拖座9外侧圆周设有垫铁11。

6、所述底板12上位于垫铁11外侧圆周设有挡铁16。

7、本实用新型的齿圈m值检具，通过钢球作为固定测量点，通过杠杆和压簧来控制定位轴作为移动测量点，固定的百分表表头检测定位轴左右移动的距离，快速对比齿圈内齿m值实际准确数值，实现齿圈内齿m值简单、快速、准确的测量。

技术特征：

1.齿圈m值检具，其特征在于：底板(12)上安装大拖座(14)和小拖座(9)，小拖座(9)外侧安装钢球(10)；大拖座(14)内横向安装导向轴(1)，导向轴(1)前端安装定位轴(2)，导向轴(1)尾部中心孔槽中安装压簧(7)，导向轴(1)尾端与压簧(7)对应处通过圆柱销(13)安装杠杆(8)；大拖座(14)上部安装表座(4)，表座(4)上端横向安装百分表表头(6)，导向轴(1)上部与百分表表头(6)尾部对应处垂直安装活动销(3)。

2.根据权利要求1所述的齿圈m值检具，其特征在于：所述导向轴(1)尾部平行安装两个杠杆安装板(17)，杠杆(8)下端位于两个杠杆安装板(17)之间并通过圆柱销(13)连接。

3.根据权利要求1所述的齿圈m值检具，其特征在于：所述大拖座(14)内安装衬套(15)，导向轴(1)安装于衬套(15)内。

4.根据权利要求1所述的齿圈m值检具，其特征在于：所述底板(12)上位于大拖座(14)和小拖座(9)外侧圆周设有垫铁(11)。

5.根据权利要求1所述的齿圈m值检具，其特征在于：所述底板(12)上位于垫铁(11)外侧圆周设有挡铁(16)。

技术总结
齿圈M值检具，底板上安装大拖座和小拖座，小拖座外侧安装钢球；大拖座内横向安装导向轴，导向轴前端安装定位轴，导向轴尾部中心孔槽中安装压簧，导向轴尾端与压簧对应出通过圆柱销安装杠杆；大拖座上部安装表座，表座上端横向安装百分表表头，导向轴上部与百分表表头尾部对应处垂直安装活动销。本技术的齿圈M值检具，通过钢球作为固定测量点，通过杠杆和压簧来控制定位轴作为移动测量点，固定的百分表表头检测定位轴左右移动的距离，快速对比齿圈内齿M值实际准确数值，实现齿圈内齿M值简单、快速、准确的测量。

技术研发人员：薛亚东,凌彤
受保护的技术使用者：大连名阳实业有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/11