一种火工部件摆差检测的工装的制作方法

本技术涉及一种装配检测工装，属于装配工艺。

背景技术：

1、某火工部件由药柱13和某零件粘结而成，药柱13和某零件14均为回转体结构，在装配过程中要保证药柱13和某零件14粘接后的同轴度，并进行摆差检测，本实用新型中工装是用于检测药柱13和某零件14粘接后的摆差。

2、原摆差检测工装通过固定某零件14，以某零件14的底面为基准，然后检测药柱13的摆差，原检测工装存在以下缺点，一是某零件14侧面较小，固定后无法验证某火工部件是否准确对中放置，从而影响摆差检测的准确性，无法准确判断某火工部件的装配质量；二是由于后期对某零件14进行结构优化，优化后的某零件14底面无圆环形平面，导致原检测工装的定位基准不准确。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种火工部件摆差检测的工装，需能实现固定某火工部件，并实现准确对中；工装检测部分和转台配合可靠，使某火工部件可绕中心转动，实现摆差测量；由于涉及火工品装配及检测，符合安全性要求。

2、新技术的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种火工部件摆差检测的工装，其特征在于，包含检测部分和转台部分，转台部分包含平板、定位平台、垫片、螺栓、轴承和定位座；平板中心有一光孔，定位平台穿过光孔固定在平板上；定位平台整体为阶梯轴结构，其两端均为光轴中间为具有较大直径的平台结构，下侧光轴穿过平板的中心孔，具有螺纹孔结构；螺栓穿过垫片，连接定位平板；垫片外径大于平板中心孔直径；深沟球轴承装入定位平台上端光轴，深沟球轴承的内径与定位平台配合；定位座为环形结构，其内径与深沟球轴承外径为紧配合；检测部分包含底座、压环、压螺、扳手杆、圆柱头螺钉；底座下端为止口结构，其内径与定位座的外径配合，底座1固定在定位座上；底座口部为薄壁结构，且外径为具有一定斜度的锥形，同时在口部均匀开槽，深度与锥形长度一致；在底座锥形之下具有圆柱段，其上具有两个相对的螺纹孔，装入圆柱头螺钉；圆柱段的下端为大螺纹；压环为环形结构，压环套在底座的锥形上，其内径为锥形和圆柱结合结构，斜度与底座口部斜度一致，圆柱段直径大于等于锥形的最大直径，在圆柱头螺钉外侧的压环上开槽；外周具有圆周凸台；压螺套在压环的外侧，压螺的外侧为圆柱结构，在侧壁上开两处相对的螺纹孔，将2根扳手杆装入螺纹孔中；压螺下端外周大螺纹与底座的大螺纹配合。

4、有益效果

5、采用本工装后，能够实现某火工部件准确对中，并能通过测量药柱13的圆跳动，确定某火工部件是否准确对中，然后再检测某零件14的摆差，此时得出的摆差真实准确，能够准确判断某火工部件的装配质量，有助于提升某产品的装配质量和一致性。

技术特征：

1.一种火工部件摆差检测的工装，其特征在于，包含检测部分和转台部分，

2.根据权利要求1所述的一种火工部件摆差检测的工装，其特征在于，平板为钢制方形平台，其边角位置有4个螺纹孔，可安装4个地脚，使平板稳定可靠放置在操作台上。

3.根据权利要求1所述的一种火工部件摆差检测的工装，其特征在于，底座上具有两个相对的螺纹孔，两个扳手杆(4)分别装入螺纹孔中。

4.根据权利要求1所述的一种火工部件摆差检测的工装，其特征在于，扳手杆为一端带螺纹的长杆。

5.根据权利要求1所述的一种火工部件摆差检测的工装，其特征在于，压螺的外侧为圆柱结构。

6.根据权利要求1所述的一种火工部件摆差检测的工装，其特征在于，底座口部口部均匀开6条宽度为2mm槽。

7.根据权利要求1所述的一种火工部件摆差检测的工装，其特征在于，压螺(3)的内径一侧圆周凸台与压环(2外径一侧的圆周凸台相互配合。

技术总结
本技术提供一种火工部件摆差检测的工装，需能实现固定某火工部件，并实现准确对中；工装检测部分和转台配合可靠，使某火工部件可绕中心转动，实现摆差测量；由于涉及火工品装配及检测，符合安全性要求。一种火工部件摆差检测的工装，包含检测部分和转台部分，转台部分包含平板、定位平台、垫片、螺栓、轴承和定位座；工装固定在转台上后，实现了绕中心旋转的作用，将火工部件装入底座后，通过底座、压环和压螺的相互作用，可实现固定、对中火工部件的作用，从而实现以药柱的外径为基准，测量配合零件的摆差的功能。

技术研发人员：张灵姊,韩志浩,赵晓北,常方园,刘慧娟,曹子寒
受保护的技术使用者：辽沈工业集团有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/14