本技术涉及挡圈加工,尤其涉及一种挡圈加工用检测装置。
背景技术:
1、挡圈是紧固在轴上,用于对安装在轴上的其他零件进行轴向或周向固定的圈型闭合或非闭合零件,可以防止装在轴上的其他零件窜动。
2、现有的挡圈在生产后,需要对挡圈进行各种检测,依次来确保挡圈的整体性能,其中包括压力检测和外观检测,都是通过单一检测器进行检测,操作步骤较多,且较为繁琐,且现有的挡圈检测都是针对某一规格的挡圈进行设定的,存在一定的局限性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种挡圈加工用检测装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种挡圈加工用检测装置,包括检测台,所述检测台的顶部设置有检测组件,所述检测组件包括转动连接在检测台顶部的齿轮环,所述齿轮环内部的一侧固定连接有电推杆,所述电推杆的另一端固定连接有检测框,所述检测框的内部固定连接有固定板,所述固定板的内部滑动连接有连接杆,所述连接杆的一端延伸至所述检测框的外部并固定连接有接触头,所述连接杆的外表面套接有弹簧,所述检测框内部的两侧均固定连接有发射器和接收器,所述检测台上设置有警报器,所述检测台上设置有固定组件、驱动组件和压力组件。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述固定组件包括转动连接在检测台内部的转盘,所述转盘上开设有多个呈环形阵列状分布的弧形槽。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述检测台的顶部且位于多个所述弧形槽的上方均开设有限位槽,位于同一侧的弧形槽和所述限位槽的内部滑动连接有同一个限位杆。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述驱动组件包括固定连接在检测台一侧的驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有全齿轮。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述全齿轮的外表面与所述齿轮环的外表面相啮合,所述全齿轮的截面半径小于齿轮环的截面半径。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述压力组件包括固定连接在检测台顶部的液压杆,所述液压杆的底端固定连接有加压块。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述齿轮环的内部且位于电推杆的两侧均转动连接有交叉架,两个所述交叉架的另一端分别与所述检测框外壁的两侧转动连接。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、与现有技术相比,该挡圈加工用检测装置,通过设置电推杆带动检测框移动,可以对不同规格挡圈进行外表面进行检测,并且通过设置可以移动的限位杆,便于将不同规格的挡圈固定在检测台上,方便进行检测,并且通过在检测台的顶部设置加压块,可以同步进行挡圈的抗压力检测,该装置操作起来简单方便,可以有效的根据具体检测的挡圈规格进行相对应的调节,方便对生产出的不同规格的挡圈进行检测,具有较强的实用性。
1.一种挡圈加工用检测装置,包括检测台(1),其特征在于:所述检测台(1)的顶部设置有检测组件,所述检测组件包括转动连接在检测台(1)顶部的齿轮环(2),所述齿轮环(2)内部的一侧固定连接有电推杆(3),所述电推杆(3)的另一端固定连接有检测框(4),所述检测框(4)的内部固定连接有固定板(5),所述固定板(5)的内部滑动连接有连接杆(6),所述连接杆(6)的一端延伸至所述检测框(4)的外部并固定连接有接触头(7),所述连接杆(6)的外表面套接有弹簧(8),所述检测框(4)内部的两侧均固定连接有发射器(9)和接收器(10),所述检测台(1)上设置有警报器(11),所述检测台(1)上设置有固定组件、驱动组件和压力组件。
2.根据权利要求1所述的一种挡圈加工用检测装置,其特征在于:所述固定组件包括转动连接在检测台(1)内部的转盘(12),所述转盘(12)上开设有多个呈环形阵列状分布的弧形槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种挡圈加工用检测装置,其特征在于:所述检测台(1)的顶部且位于多个所述弧形槽(13)的上方均开设有限位槽(14),位于同一侧的弧形槽(13)和所述限位槽(14)的内部滑动连接有同一个限位杆(15)。
4.根据权利要求1所述的一种挡圈加工用检测装置,其特征在于:所述驱动组件包括固定连接在检测台(1)一侧的驱动电机(16),所述驱动电机(16)的输出端固定连接有全齿轮(17)。
5.根据权利要求4所述的一种挡圈加工用检测装置,其特征在于:所述全齿轮(17)的外表面与所述齿轮环(2)的外表面相啮合,所述全齿轮(17)的截面半径小于齿轮环(2)的截面半径。
6.根据权利要求1所述的一种挡圈加工用检测装置,其特征在于:所述压力组件包括固定连接在检测台(1)顶部的液压杆(18),所述液压杆(18)的底端固定连接有加压块(19)。
7.根据权利要求1所述的一种挡圈加工用检测装置,其特征在于:所述齿轮环(2)的内部且位于电推杆(3)的两侧均转动连接有交叉架(20),两个所述交叉架(20)的另一端分别与所述检测框(4)外壁的两侧转动连接。