一种无损检测设备PA管道自动工装的制作方法

本技术涉及pa管道自动工装加工，尤其涉及一种无损检测设备pa管道自动工装。

背景技术：

1、现有的pa超声检测工装均使用人力推动，且无固定轨道，推动过程中容易产生左右偏移，导致检测难度大，检测时间长，稳定性差，探头耦合不良，检测文件不平滑等问题，因此，如何合理的解决这个过程时我们所需要考虑的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无损检测设备pa管道自动工装，通过转动转把可以快速的将工装安装架固定在pa管道上，同时使用pa管道自动工装，替换原先人力推动工装，自带曲率调节功能，可适应各种直径管道，增加了前进、后退、停止、急停及调速功能，提高了检测效率，降低了检测成本，简化了工装结构，故障率低，稳定可靠，便于操作。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种无损检测设备pa管道自动工装，包括工装安装架，所述工装安装架的右侧设有曲率调节板，所述曲率调节板上设有两个滑槽，所述工装安装架的右侧延伸至两个滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，所述曲率调节板的下端设有检测管道，所述曲率调节板的上端设有电池仓和自动工装组件。

4、优选地，所述工装安装架的下端固定连接有横板，所述横板内设有横腔，所述横腔内双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端与横腔的前后两侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块与横腔的内壁滑动连接，所述横腔的下端设有两个条形开口，两个所述滑块的下端均延伸至外界并转动连接有连接杆，两个所述连接杆的下端通过转轴相互转动连接。

5、优选地，所述双向螺纹杆的右端延伸至外界并固定连接有转把。

6、优选地，所述自动工装组件的上端设有三个控制按钮和急停按钮。

7、优选地，三个所述控制按钮分别为前进按钮、停止按钮和后退按钮。

8、优选地，所述电池仓内内置有电池。

9、优选地，所述横板的下端设有弧形槽，所述弧形槽位于两个条形开口之间。

10、与现有的技术相比，本装置的优点在于：

11、1、与现有技术相比，通过两个滑块的移动，从而调节两个连接杆之间的夹角，使得与曲率调节板相配合，从而可以将工装安装架快速的固定在不同大小的待检测的管道上，从而便于对管道自动工装进行安装和拆卸，同时可以利用工装的稳定性以实现无损检测的可靠稳定；

12、2、与现有技术相比，pa管道自动工装具备内置电池，可确保至少十二小时工作量，且设备具备前进、后退、停止、急停及调速功能。

技术特征：

1.一种无损检测设备pa管道自动工装，包括工装安装架(1)，其特征在于：所述工装安装架(1)的右侧设有曲率调节板(5)，所述曲率调节板(5)上设有两个滑槽(6)，所述工装安装架(1)的右侧延伸至两个滑槽(6)内并与滑槽(6)的内壁滑动连接，所述曲率调节板(5)的下端设有检测管道(7)，所述曲率调节板(5)的上端设有电池仓(4)和自动工装组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种无损检测设备pa管道自动工装，其特征在于：所述工装安装架(1)的下端固定连接有横板(2)，所述横板(2)内设有横腔(10)，所述横腔(10)内双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)的两端与横腔(10)的前后两侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆(11)上螺纹连接有两个滑块(12)，两个所述滑块(12)与横腔(10)的内壁滑动连接，所述横腔(10)的下端设有两个条形开口(15)，两个所述滑块(12)的下端均延伸至外界并转动连接有连接杆(13)，两个所述连接杆(13)的下端通过转轴相互转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种无损检测设备pa管道自动工装，其特征在于：所述双向螺纹杆(11)的右端延伸至外界并固定连接有转把(3)。

4.根据权利要求1所述的一种无损检测设备pa管道自动工装，其特征在于：所述自动工装组件(16)的上端设有三个控制按钮(9)和急停按钮(8)。

5.根据权利要求4所述的一种无损检测设备pa管道自动工装，其特征在于：三个所述控制按钮(9)分别为前进按钮、停止按钮和后退按钮。

6.根据权利要求1所述的一种无损检测设备pa管道自动工装，其特征在于：所述电池仓(4)内内置有电池。

7.根据权利要求2所述的一种无损检测设备pa管道自动工装，其特征在于：所述横板(2)的下端设有弧形槽(14)，所述弧形槽(14)位于两个条形开口(15)之间。

技术总结
本技术公开了一种无损检测设备PA管道自动工装，包括工装安装架，所述工装安装架的右侧设有曲率调节板，所述曲率调节板上设有两个滑槽，所述工装安装架的右侧延伸至两个滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，所述曲率调节板的下端设有检测管道，所述曲率调节板的上端设有电池仓和自动工装组件。通过转动转把可以快速的将工装安装架固定在PA管道上，同时使用PA管道自动工装，替换原先人力推动工装，自带曲率调节功能，可适应各种直径管道，增加了前进、后退、停止、急停及调速功能，提高了检测效率，降低了检测成本，简化了工装结构，故障率低，稳定可靠，便于操作。

技术研发人员：苏天津,王立蓬,欧阳兆华
受保护的技术使用者：东营市泰驭检测技术服务有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12