一种应用于钢铁行业的热成像装置的制作方法

本技术涉及钢铁行业，尤其涉及一种应用于钢铁行业的热成像装置。

背景技术：

1、板坯连铸机生产的热态铸坯表面可能存在纵裂、角裂、星裂、异物压入、划痕等缺陷，但是板胚表面检测时存在下述问题：

2、尺寸较大的纵裂、异物压入等容易观察，而微小的纵裂、角裂、星裂等缺陷由于尺寸小加上板胚表面氧化铁皮覆盖的影响很难利用普通的观察方法检测；如果缺陷板胚不被及时发现并修磨而直接进入轧制工序，则轧制的钢板可能成倍增加修磨量，工作量大大增加。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种应用于钢铁行业的热成像装置，解决了上述背景技术提出的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种应用于钢铁行业的热成像装置，包括检测架，所述检测架上安装有热成像探头、图像处理装置、控制器，所述检测架上设置有伸缩装置，所述伸缩装置的外壳上安装有第一支撑块，所述第一支撑块铰接第一支撑板，所述第一支撑板铰接安装块，所述安装块上安装有夹爪，所述安装块铰接第二支撑板，连接的所述第二支撑板与伸缩装置的伸缩轴铰接，所述安装块转动连接第三支撑板，所述第三支撑板安装在伸缩装置的外壳上；

3、所述伸缩装置安装在旋转板上，所述旋转板连接驱动电机，所述旋转板与支架可相对转动，所述支架安装在检测架上。

4、优选的，所述伸缩装置采用气缸，所述伸缩装置具体数量为两个，且两个伸缩装置对称设置。

5、优选的，所述夹爪底部设置有搁置板，所述夹爪与搁置板一体化设计。

6、优选的，所述伸缩装置的外壳上安装有支撑底板，所述支撑底板位于夹爪的下侧。

7、优选的，所述第二支撑板与夹爪、安装块配套使用，每个伸缩装置第二支撑板、夹爪、安装块均为两个。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种应用于钢铁行业的热成像装置具有如下有益效果：

9、本实用新型提供一种应用于钢铁行业的热成像装置，通过夹爪等部件对铸胚进行夹紧固定，通过驱动电机带动其转动，以此来调整其方向，让上侧的热成像探头能够采集铸胚各个方位的图像，通过图像处理装置对图像进行分析处理、从而判断铸胚是否损坏，方便后续钢板轧制工作的进行。

技术特征：

1.一种应用于钢铁行业的热成像装置，包括检测架(1)，其特征在于，所述检测架(1)上安装有热成像探头(2)、图像处理装置(3)、控制器(4)，所述检测架(1)上设置有伸缩装置(5)，所述伸缩装置(5)的外壳上安装有第一支撑块(6)，所述第一支撑块(6)铰接第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)铰接安装块(8)，所述安装块(8)上安装有夹爪(9)，所述安装块(8)铰接第二支撑板(11)，连接的所述第二支撑板(11)与伸缩装置(5)的伸缩轴铰接，所述安装块(8)转动连接第三支撑板(15)，所述第三支撑板(15)安装在伸缩装置(5)的外壳上；

2.根据权利要求1所述的一种应用于钢铁行业的热成像装置，其特征在于，所述伸缩装置(5)采用气缸，所述伸缩装置(5)具体数量为两个，且两个伸缩装置(5)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种应用于钢铁行业的热成像装置，其特征在于，所述夹爪(9)底部设置有搁置板(10)，所述夹爪(9)与搁置板(10)一体化设计。

4.根据权利要求1所述的一种应用于钢铁行业的热成像装置，其特征在于，所述伸缩装置(5)的外壳上安装有支撑底板(16)，所述支撑底板(16)位于夹爪(9)的下侧。

5.根据权利要求1所述的一种应用于钢铁行业的热成像装置，其特征在于，所述第二支撑板(11)与夹爪(9)、安装块(8)配套使用，每个伸缩装置(5)第二支撑板(11)、夹爪(9)、安装块(8)均为两个。

技术总结
本技术公开了一种应用于钢铁行业的热成像装置，涉及钢铁行业技术领域。包括检测架，所述检测架上安装有热成像探头、图像处理装置、控制器，所述检测架上设置有伸缩装置，所述伸缩装置的外壳上安装有第一支撑块，所述第一支撑块铰接第一支撑板，所述第一支撑板铰接安装块，所述安装块上安装有夹爪，所述安装块铰接第二支撑板。本技术提供一种应用于钢铁行业的热成像装置，通过夹爪等部件对铸胚进行夹紧固定，通过驱动电机带动其转动，以此来调整其方向，让上侧的热成像探头能够采集铸胚各个方位的图像，通过图像处理装置对图像进行分析处理、从而判断铸胚是否损坏，方便后续钢板轧制工作的进行。

技术研发人员：杜烨,韩艳东
受保护的技术使用者：上海联达节能科技股份有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12