本技术涉及电机轴检测,具体为一种电机输出轴深度检测装置。
背景技术:
1、电机输出轴在安装至电机上时,通常需要测量其插设进电机内部的深度,并对对应的区域进行加工处理。
2、在电机轴深度进行检测之时,由于电机轴部分探伸至电机内部,若采用传统的简单测量的方式,容易存在一定的误差,在长期的批量产品的测量过程中容易导致产品质量的下降,影响实际安装以及收益,为此我们提出一种电机输出轴深度检测装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电机输出轴深度检测装置,解决了背景技术中所提出的问题。
2、本申请实施例提供了一种电机输出轴深度检测装置,包括固定杆,所述固定杆的一端固定连接有固定板,所述固定杆的外侧中部套设有穿设环,所述穿设环的一端固定安装有固定环,所述固定板的一端固定连接有抵触环,所述固定环和所述抵触环内穿设有用于检测的电机轴;
3、所述固定环和所述抵触环的一侧设有两侧板,所述两侧板的侧面设有沿其长度方向的条形通孔,并在条形通孔内穿设有穿设杆和抵触螺杆,所述穿设杆的一端贯穿伸入抵触环内并与所述电机轴抵触,所述抵触螺杆的一端螺纹穿设入所述固定环内并与所述电机轴抵触,所述抵触螺杆位于所述两侧板一侧的一端连接有用于锁设固定的锁设组件。
4、可选的,所述固定杆在所述穿设环和所述固定板之间套设有弹簧ⅰ。
5、通过采用上述技术方案,方便在检测完毕后进行快速复位。
6、可选的,所述穿设杆的外侧在所述两侧板与所述抵触环之间套设有弹簧ⅱ。
7、通过采用上述技术方案,方便穿设杆的一端与所述电机轴有效抵触。
8、可选的,所述穿设杆位于所述抵触环内部的一端同轴连接有转动方向与电机轴长度方向一致的导向轮。
9、通过采用上述技术方案,方便对电机轴抵触的同时不影响电机轴的有效探出。
10、可选的,所述锁设组件包括与所述抵触螺杆同轴连接的转动盘,所述转动盘的侧面环形阵列式地开设有若干组螺纹通孔,并在螺纹通孔处螺纹连接有与所述两侧板侧面抵触的抵触螺钉。
11、通过采用上述技术方案,用于有效实现锁设组件以及抵触螺杆的锁设固定,方便保证抵触螺杆与电机轴之间稳定的抵触关系,使得两侧板、锁设组件、抵触螺杆、固定环和穿设环形成一体,方便实际检测需要。
12、可选的,所述固定杆的一端固定连接有防脱落板。
13、通过采用上述技术方案,避免穿设环从固定杆上发生脱落,保证实际有效地稳定使用。
14、可选的,所述两侧板的侧面均匀设有刻度。
15、通过采用上述技术方案,方便实际检测的需要。
16、与现有技术相比,本申请技术方案的有益效果如下:
17、本申请通过穿设环、固定环、锁设组件和抵触螺杆的设置,使得上述组件以及电机轴能够形成一体组件,而后在进行检测的过程中,通过插设电机内部的电机轴借助电机推动抵触环运移,实现穿设杆的移动,进而配合两侧板上的刻度有效地观察竖直,从而准确地观察电机输出轴插设的深度,整个检测过程较为方便且准确,便于读数以及操作,方便后续的精加工处理。
1.一种电机输出轴深度检测装置,其特征在于:包括固定杆(1),所述固定杆(1)的一端固定连接有固定板(4),所述固定杆(1)的外侧中部套设有穿设环(2),所述穿设环(2)的一端固定安装有固定环(12),所述固定板(4)的一端固定连接有抵触环(5),所述固定环(12)和所述抵触环(5)内穿设有用于检测的电机轴(6);
2.根据权利要求1所述的一种电机输出轴深度检测装置,其特征在于,所述固定杆(1)在所述穿设环(2)和所述固定板(4)之间套设有弹簧ⅰ(3)。
3.根据权利要求1所述的一种电机输出轴深度检测装置,其特征在于,所述穿设杆(8)的外侧在所述两侧板(9)与所述抵触环(5)之间套设有弹簧ⅱ(7)。
4.根据权利要求1所述的一种电机输出轴深度检测装置,其特征在于,所述穿设杆(8)位于所述抵触环(5)内部的一端同轴连接有转动方向与电机轴(6)长度方向一致的导向轮(81)。
5.根据权利要求1所述的一种电机输出轴深度检测装置,其特征在于,所述锁设组件(10)包括与所述抵触螺杆(11)同轴连接的转动盘(101),所述转动盘(101)的侧面环形阵列式地开设有若干组螺纹通孔,并在螺纹通孔处螺纹连接有与所述两侧板(9)侧面抵触的抵触螺钉(102)。
6.根据权利要求1所述的一种电机输出轴深度检测装置,其特征在于,所述固定杆(1)的一端固定连接有防脱落板(13)。
7.根据权利要求1所述的一种电机输出轴深度检测装置,其特征在于,所述两侧板(9)的侧面均匀设有刻度。