一种铝材卷料板型检验装置的制作方法

本技术涉及板型检验，尤其涉及一种铝材卷料板型检验装置。

背景技术：

1、铝材是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，在众多领域得到广泛的使用。铝材卷料在生产加工过程中，因其导热性强、膨胀系数大，会出现如存在的残余应力会使得铝材卷料表面波浪不平整等各种缺陷瑕疵问题。因此，在对铝材卷料进行加工时需要注意对铝材卷料的板型进行各种检验。

2、现有的铝材卷料一般是通过人工目视进行检验板材弯曲平整性，长时间工作下，不但人眼易出现疲劳，使检验过程中出现漏检、误检等问题，而且人工目视的检验效率低下、检测精度不高，故而会影响铝材卷料出厂的质量。基于此，我们提出了一种无需人工目视检验的铝材卷料板型检验装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材卷料板型检验装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铝材卷料板型检验装置，包括底座，所述底座的顶部面设置有多个延倾斜线排列的橡胶转辊；所述底座的顶部外壁固定连接有支座，支座的一侧外壁固定连接有固定板，固定板的内壁呈等距式设置有多个结构相同的厚度检测部，厚度检测部包括插设于固定板内壁的导向柱、固定于导向柱底端的滚轮、套设于导向柱外壁的弹簧，且弹簧的两端分别固定连接于固定板和导向柱的相对一侧面。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述支座的底部面固定连接有与厚度检测部数量相同且位置相对的测距传感器a。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的一侧外壁固定连接有呈‘l’状的支架，支架的一侧外壁设置有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有限位顶板；

6、所述凹槽的底部内壁转动连接有调节柱，支架的顶端转动连接有调节枢纽，调节枢纽的一端通过联轴器与调节柱的顶端相连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的顶部外壁设置有导向槽，导向槽的内壁通过滑动块滑动连接有呈‘l’状的推板，滑动块的一侧外壁通过螺栓与固定于支架一侧外壁的液压杆延伸端相连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的内壁滑动连接有t型柱，t型柱的一端固定连接有挤压板；

9、所述推板的一侧外壁固定连接有压力传感器。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述导向槽的一侧面固定连接有测距传感器b。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述支座的一侧外壁通过支板固定有上摄像头；处于其中两个橡胶转辊间隙处的所述底座顶部面固定连接有下摄像头，且上摄像头、下摄像头分别与固定于底座一侧外壁的控制面板通讯连接。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部边沿设置有落料腔，落料腔的底部内壁设置有料门。

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝材卷料板型检验装置，具备以下有益效果：

14、1.该铝材卷料板型检验装置，通过设置有厚度检测部，铝材卷料板铺设在橡胶转辊上并被输送期间，处于同一水平线上的多个滚轮与其表面接触，滚轮会根据其抵接的板料表面凹凸变化而升降，处于对应滚轮上方的测距传感器a会检测到支座底部面与导向柱顶部面的间距发生缩短变化，并将监测结果实时发送至操控面板，在整个铝材卷料板从厚度检测部输送完毕后，通过测距传感器a记录的支座底部面与导向柱顶部面间距大小变化，从而可获得所检测的铝材卷料板表面的平整性、以及铝材卷料板的厚度情况，无需人工目视检验，有效提高检验效率，保证检验精度及质量。

15、2.该铝材卷料板型检验装置，铝材卷料板在橡胶转辊上输送期间，上摄像头和下摄像头对铝材卷料板的上下表面进行外观拍摄，以获得对其表面划痕、毛边、颜色等进行图像摄取，并将之发送至控制面板进行外观校验结果的分析，节省人工目视检查的精力。

16、3.该铝材卷料板型检验装置，调节板料的两端分别抵接推板上和限位顶板底部，控制面板通过测距传感器b获得板材底端即滑动块和导向槽间距的初始值，然后启动液压杆经推板顶动板材底端前移，由于板材一端受力会经挤压板挤压压力传感器，因此，当压力传感器检测挤压板与推板之间的挤压力达到设定阈值后，传递信号至控制面板，其操控液压杆停止作业，此时测距传感器b将此时板材底端前移后的滑动块和导向槽间距参数发送至控制面板，通过校验前的滑动块和导向槽间距参数-校验后的滑动块和导向槽间距参数，从而可快速判断该铝材卷料板的扭曲参数校验结果是否合格。

技术特征：

1.一种铝材卷料板型检验装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部面设置有多个延倾斜线排列的橡胶转辊(2)；所述底座(1)的顶部外壁固定连接有支座(5)，支座(5)的一侧外壁固定连接有固定板(501)，固定板(501)的内壁呈等距式设置有多个结构相同的厚度检测部，厚度检测部包括插设于固定板(501)内壁的导向柱(9)、固定于导向柱(9)底端的滚轮(3)、套设于导向柱(9)外壁的弹簧(4)，且弹簧(4)的两端分别固定连接于固定板(501)和导向柱(9)的相对一侧面。

2.根据权利要求1所述的一种铝材卷料板型检验装置，其特征在于，所述支座(5)的底部面固定连接有与厚度检测部数量相同且位置相对的测距传感器a(8)。

3.根据权利要求1所述的一种铝材卷料板型检验装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧外壁固定连接有呈‘l’状的支架(7)，支架(7)的一侧外壁设置有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有限位顶板(15)；

4.根据权利要求3所述的一种铝材卷料板型检验装置，其特征在于，所述支架(7)的顶部外壁设置有导向槽，导向槽的内壁通过滑动块滑动连接有呈‘l’状的推板(11)，滑动块的一侧外壁通过螺栓与固定于支架(7)一侧外壁的液压杆(12)延伸端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝材卷料板型检验装置，其特征在于，所述推板(11)的内壁滑动连接有t型柱，t型柱的一端固定连接有挤压板(18)；

6.根据权利要求5所述的一种铝材卷料板型检验装置，其特征在于，所述导向槽的一侧面固定连接有测距传感器b。

7.根据权利要求1所述的一种铝材卷料板型检验装置，其特征在于，所述支座(5)的一侧外壁通过支板固定有上摄像头(6)；处于其中两个橡胶转辊(2)间隙处的所述底座(1)顶部面固定连接有下摄像头(17)，且上摄像头(6)、下摄像头(17)分别与固定于底座(1)一侧外壁的控制面板(10)通讯连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝材卷料板型检验装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部边沿设置有落料腔(16)，落料腔(16)的底部内壁设置有料门(1601)。

技术总结
本技术公开了一种铝材卷料板型检验装置，包括底座，所述底座的顶部面设置有多个延倾斜线排列的橡胶转辊；所述底座的顶部外壁固定连接有支座，支座的一侧外壁固定连接有固定板，固定板的内壁呈等距式设置有多个结构相同的厚度检测部，厚度检测部包括插设于固定板内壁的导向柱、固定于导向柱底端的滚轮、套设于导向柱外壁的弹簧，且弹簧的两端分别固定连接于固定板和导向柱的相对一侧面。本技术通过测距传感器A记录的支座底部面与导向柱顶部面间距大小变化，从而可获得所检测的铝材卷料板表面的平整性、以及铝材卷料板的厚度情况，无需人工目视检验，有效提高检验效率，保证检验精度及质量。

技术研发人员：汪永光,胡振汉
受保护的技术使用者：苏州本然材料科技有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12