一种在线扭力测试装置的制作方法

本技术涉及瓶类产品扭力检测设备，特别涉及一种在线扭力测试装置。

背景技术：

1、现有的瓶类产品在生产过程中需要对盖子扭力进行检测，现有的在线全自动扭力测试仪，其包括机架、设置在机架上的输送线、上段拦瓶装置、取瓶装置、升降机构、夹紧旋转装置、扭矩传感器、取放机械手、夹瓶定位装置、固定板、转盘和plc控制器，该plc控制器分别与上段拦瓶装置、取瓶拦瓶装置、升降机构、夹紧旋转装置、扭矩传感器、取放机械手和夹瓶定位装置相连接。现有检测方式是通过取放机械手取瓶，取放机械手抓好瓶后，上段拦瓶装置对输送线上其他瓶子进行拦截，取放机械手将瓶子放入取瓶装置中，升降机构带动夹紧旋转装置移动到瓶盖处进行夹紧旋转。夹紧旋转装置通过联轴器与扭矩传感器连接，扭矩传感器将测量的数据传输到plc控制器。测量完成后，升降机构会抬起，机械手将瓶从取瓶装置中取出，放到流水线上，上段拦瓶装置停止拦截。上述流程是现有在线扭力检测装置的一个工作原理。在这测量扭力过程中取放瓶过程浪费时间较多，且易造成瓶体损伤。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够减少检测时间，降低瓶体受损风险的在线扭力测试装置。

2、具体技术方案如下：一种在线扭力测试装置，包括流水输送通道，转动组件，夹瓶装置，升降组件，夹盖旋转装置，扭力传感器和控制模块，所述转动组件设置在流水输送通道一侧，转动组件包括星轮，星轮具有容纳槽，所述夹盖旋转装置与扭力传感器连接，扭力传感器与控制模块连接，夹盖旋转装置与容纳槽对应设置，升降组件与夹盖旋转装置连接，所述夹瓶装置位于星轮下方且位于检测位置，所述夹盖旋转装置位于检测位置上方。

3、作为优选方案，所述转动组件包括凸轮分割器，凸轮分割器与星轮连接。

4、作为优选方案，所述容纳槽有多个，多个容纳槽环绕星轮间隔设置。

5、作为优选方案，所述星轮的外侧设有挡条。

6、作为优选方案，所述流水输送通道包括第一通道和第二通道，所述星轮设置在第一通道和第二通道之间。

7、作为优选方案，所述第一通道和第二通道位于同一直线。

8、作为优选方案，在线扭力测试装置包括机架，机架具有顶板，所述升降组件与顶板连接。

9、本实用新型的技术效果：本实用新型的一种在线扭力测试装置能在满足扭力检测，此外，能够减少非检测时间，可同时进行取瓶，检测，放瓶，节约时间，提高生产效率。

技术特征：

1.一种在线扭力测试装置，其特征在于，包括流水输送通道，转动组件，夹瓶装置，升降组件，夹盖旋转装置，扭力传感器和控制模块，所述转动组件设置在流水输送通道一侧，转动组件包括星轮，星轮具有容纳槽，所述夹盖旋转装置与扭力传感器连接，扭力传感器与控制模块连接，夹盖旋转装置与容纳槽对应设置，升降组件与夹盖旋转装置连接，所述夹瓶装置位于星轮下方且位于检测位置，所述夹盖旋转装置位于检测位置上方。

2.根据权利要求1所述的在线扭力测试装置，其特征在于，所述转动组件包括凸轮分割器，凸轮分割器与星轮连接。

3.根据权利要求1所述的在线扭力测试装置，其特征在于，所述容纳槽有多个，多个容纳槽环绕星轮间隔设置。

4.根据权利要求1所述的在线扭力测试装置，其特征在于，所述星轮的外侧设有挡条。

5.根据权利要求1所述的在线扭力测试装置，其特征在于，所述流水输送通道包括第一通道和第二通道，所述星轮设置在第一通道和第二通道之间。

6.根据权利要求5所述的在线扭力测试装置，其特征在于，所述第一通道和第二通道位于同一直线。

7.根据权利要求1所述的在线扭力测试装置，其特征在于，在线扭力测试装置包括机架，机架具有顶板，所述升降组件与顶板连接。

技术总结
本技术涉及一种在线扭力测试装置，包括流水输送通道，转动组件，夹瓶装置，升降组件，夹盖旋转装置，扭力传感器和控制模块，所述转动组件设置在流水输送通道一侧，转动组件包括星轮，星轮具有容纳槽，所述夹盖旋转装置与扭力传感器连接，扭力传感器与控制模块连接，夹盖旋转装置与容纳槽对应设置，升降组件与夹盖旋转装置连接，所述夹瓶装置位于星轮下方且位于检测位置，所述夹盖旋转装置位于检测位置上方。本技术的一种在线扭力测试装置能在满足扭力检测，此外，能够减少非检测时间，可同时进行取瓶，检测，放瓶，节约时间，提高生产效率。

技术研发人员：熊林云
受保护的技术使用者：苏州苏尔码自动化科技有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12