一种新型NTC温度采集系统的制作方法

本技术涉及一种温度采集系统，尤其涉及一种新型ntc温度采集系统，属于电芯成组领域。

背景技术：

1、传统ntc温度采集系统安装方式：购买超声波焊接或激光焊接机器，工程部制作焊接工装，专业人员调整机器焊接参数和焊接工装，操作员按作业指导书焊接端子ntc，最后检查焊接状况，从而将端子ntc固定，实现温度信号采集传输。

2、传统ntc温度采集系统将端子卷绕ntc通过超声波或激光焊接在铝巴上实现ntc固定和温度采集，存在以下缺点：

3、1)需要有超声波焊接或激光焊接机器，设备成本高；

4、2)有焊接工序，需要制作焊接工装，时间和人力成本高；

5、3)使用超声波焊接或激光焊接会存在虚焊风险，安全风险增加。

技术实现思路

1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型ntc温度采集系统。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型ntc温度采集系统，包括隔离板，隔离板的表面靠近边缘处设有若干个铝巴，隔离板的中部形成有安装区，安装区内开设有多个ntc孔位，ntc孔位内安装有与导线相连接的ntc温度传感器。

3、优选的，若干个铝巴沿自身长度方向依次排列形成相对的第一铝巴区、第二铝巴区，第二铝巴区远离第一铝巴区的一侧形成有第三铝巴区。

4、优选的，安装区位于第一铝巴区与第二铝巴区之间。

5、优选的，第三铝巴区的中部形成有线束通道，线束通道的左侧、右侧分别安装有铝巴，左侧铝巴的边缘处设有铜巴。

6、优选的，线束通道的右侧安装有ntc温度传感器。

7、优选的，铝巴分别与导线相连接，与铝巴、以及ntc温度传感器相接的导线均通过线束通道集成为线束。

8、优选的，ntc温度传感器与隔离板粘接相接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

10、1)无需焊接机器，可省去购买机器的成本，设备成本低；

11、2)无焊接工序，可省去工装制作，操作人员投入时间和人力成本低；

12、3)不存在焊接虚焊问题，手工即可装配，操作简单，安全风险大幅降低。

技术特征：

1.一种新型ntc温度采集系统，其特征在于：包括隔离板(1)，所述隔离板(1)的表面靠近边缘处设有若干个铝巴(2)，隔离板(1)的中部形成有安装区(3)，所述安装区(3)内开设有多个ntc孔位，所述ntc孔位内安装有与导线相连接的ntc温度传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的新型ntc温度采集系统，其特征在于：若干个所述铝巴(2)沿自身长度方向依次排列形成相对的第一铝巴区(4)、第二铝巴区(5)，第二铝巴区(5)远离第一铝巴区(4)的一侧形成有第三铝巴区(6)。

3.根据权利要求2所述的新型ntc温度采集系统，其特征在于：所述安装区(3)位于第一铝巴区(4)与第二铝巴区(5)之间。

4.根据权利要求3所述的新型ntc温度采集系统，其特征在于：所述第三铝巴区(6)的中部形成有线束通道(9)，所述线束通道(9)的左侧、右侧分别安装有铝巴(2)，左侧铝巴的边缘处设有铜巴(7)。

5.根据权利要求4所述的新型ntc温度采集系统，其特征在于：所述线束通道(9)的右侧安装有ntc温度传感器(8)。

6.根据权利要求5所述的新型ntc温度采集系统，其特征在于：所述铝巴(2)分别与导线相连接，与铝巴(2)、以及ntc温度传感器(8)相接的导线均通过线束通道(9)集成为线束(10)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的新型ntc温度采集系统，其特征在于：所述ntc温度传感器(8)与隔离板(1)粘接相接。

技术总结
本技术公开了一种新型NTC温度采集系统，包括隔离板，隔离板的表面靠近边缘处设有若干个铝巴，隔离板的中部形成有安装区，安装区内开设有多个NTC孔位，NTC孔位内安装有与导线相连接的NTC温度传感器。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1)无需焊接机器，可省去购买机器的成本，设备成本低；2)无焊接工序，可省去工装制作，操作人员投入时间和人力成本低；3)不存在焊接虚焊问题，手工即可装配，操作简单，安全风险大幅降低。

技术研发人员：黎明忠,许缙,曹华
受保护的技术使用者：宁德壹连电子有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/13