锤击式铁矿石制样钵的制作方法

本技术涉及铁矿石检测，特别涉及一种锤击式铁矿石制样钵。

背景技术：

1、在铁矿石中，除了含铁，往往还含有一些杂质或有害元素等，这些杂质或有害元素的含量，影响了铁矿石的品级和价格，进而决定了铁矿石的采购价格。因此，钢铁企业需要对铁矿石中的铁含量进行检测，检测时采集一定量的铁矿石样品，经反复破碎、缩分至合适粒径后烘干，再使用制样粉碎机震动研磨成200目细粉样品，送入激光光谱分析仪进行含量检测，从而获得铁矿石的精准铁含量。

2、制样粉碎机是一种普遍存在于电力、煤炭、冶金、化工、建材等行业以及商检、质监等科研部门的制样设备，主要用于各种硬度的金属和非金属矿物的粉碎、制样。目前，常规的制样粉碎机，每个粉碎机只能安装一个制样研钵，制样研钵是内有击环和击块的钢质研钵，通过加紧装置固定于震动研磨机上；通过电动机驱动偏心块高速运动，产生激振力，驱动料钵内的击环、击块不断与研钵体进行相互撞击，以对料钵中的物料进行碾压，将物料粉碎成符合化验要求的颗粒。

3、但是，在实际粉碎过程中，研钵体与击环、击块之间无序撞击，因此不能确保样品颗粒获得均匀撞击，粉碎后样品颗粒的粒度差别较大，粉碎后需要过筛后重复粉碎，才能使样品粒径达到检测要求，制样耗时长、人员操作劳动强度大；而且，由于研钵体的体积较大，一台制样粉碎机往往只能安装1~3个钵体、同时制备1~3个试样，而往往一批铁矿石样品是通过多节车厢运送，检验时需要在各车厢分别取样、粉碎后再混合均匀成为最终检测样品，使用现有的制样粉碎机就使得一批铁矿石样品的取样耗费时间长、效率低，也容易导致化验结果出现偏差。

4、因此，如何改善研钵体撞击不均、粉碎效率低的缺点，成为本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可实现高效有序粉碎的锤击式铁矿石制样钵。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种锤击式铁矿石制样钵，包括密封扣合在一起的钵体和钵盖；所述钵体为竖直圆筒状，在钵体底端的实心部还设置一横向贯通的销孔；所述钵体顶部设有外螺纹，所述钵盖设有与外螺纹相配适的内螺纹，钵体和钵盖螺纹连接；所述钵体内部从上至下依次设置上锤击块、中锤击块和下锤击块，所述上锤击块与钵盖之间留有撞击间隙；所述中锤击块和下锤击块之间还设置有过滤孔板，过滤孔板与钵体内径滑动配合，在过滤孔板上均布设置若干用于铁矿石粉漏下的筛孔。

4、本实用新型的进一步改进在于：所述钵盖上开设有与钵体相配适的插槽，在插槽底部与钵体顶端之间设置有压紧弹簧和密封垫片。

5、本实用新型的进一步改进在于：所述上锤击块、中锤击块、下锤击块均为圆柱块，且上锤击块、中锤击块、下锤击块的直径逐渐扩大。

6、本实用新型的进一步改进在于：所述撞击空隙高度不小于上锤击块高度的1/3。

7、本实用新型的进一步改进在于：所述过滤孔板的筛孔直径为0.3mm~ 0.5mm。

8、本实用新型的进一步改进在于：所述钵盖的顶部还开设有用于嵌入固定标签的标识槽。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

10、本实用新型提供了一种锤击式铁矿石制样钵，采用竖直锤击式粉碎替代了原本的水平撞击式粉碎，通过有序的分级分区粉碎代替了原本的无序粉碎，粉碎速度快、效率高，铁矿石经过三级粉碎快速达到目标粒度；而且，本实用新型制样钵个体较小，一个制样机上可以安装多个制样钵，实现一次性多个样品的同时粉碎，足以满足多车厢同批样品的同时取样制样，减少铁矿石检验的偏差、提高了精准度。

11、本实用新型将三个锤击块上下布置，实现了不同粒径样品的分区粉碎；通过上锤击块和中锤击块进行粗粉碎，通过中锤击块和过滤孔板进行细粉碎，通过下锤击块和钵体底部实现精粉碎；粒径3mm~5mm的铁矿石样品颗粒首先粗粉碎至1mm，再细粉碎至0.5mm，最后精粉碎至200目，以达到试样检测要求。在粉碎过程中，随着样品粒径的不断缩小，样品逐渐下落直至钵体底部，实现了样品的逐级筛分。

技术特征：

1.一种锤击式铁矿石制样钵，其特征在于：包括密封扣合在一起的钵体(1)和钵盖(2)；所述钵体(1)为竖直圆筒状，在钵体(1)底端的实心部还设置一横向贯通的销孔(3)；所述钵体(1)顶部设有外螺纹，所述钵盖(2)设有与外螺纹相配适的内螺纹，钵体(1)和钵盖(2)螺纹连接；所述钵体(1)内部从上至下依次设置上锤击块(7)、中锤击块(8)和下锤击块(9)，所述上锤击块(7)与钵盖(2)之间留有撞击间隙；所述中锤击块(8)和下锤击块(9)之间还设置有过滤孔板(10)，过滤孔板(10)与钵体(1)内径滑动配合，在过滤孔板(10)上均布设置若干用于铁矿石粉漏下的筛孔。

2.根据权利要求1所述的锤击式铁矿石制样钵，其特征在于：所述钵盖(2)上开设有与钵体(1)相配适的插槽，在插槽底部与钵体(1)顶端之间设置有压紧弹簧(4)和密封垫片(5)。

3.根据权利要求1所述的锤击式铁矿石制样钵，其特征在于：所述上锤击块(7)、中锤击块(8)、下锤击块(9)均为圆柱块，且上锤击块(7)、中锤击块(8)、下锤击块(9)的直径逐渐扩大。

4.根据权利要求1所述的锤击式铁矿石制样钵，其特征在于：所述上锤击块(7)与钵盖(2)之间留有一定的撞击空隙(12)，所述撞击空隙(12)高度不小于上锤击块(7)高度的1/3。

5.根据权利要求1所述的锤击式铁矿石制样钵，其特征在于：所述过滤孔板(10)的筛孔直径为0.3mm~0.5mm。

6.根据权利要求1所述的锤击式铁矿石制样钵，其特征在于：所述钵盖(2)的顶部还开设有用于嵌入固定标签的标识槽(6)。

技术总结
本技术公开了一种锤击式铁矿石制样钵，包括密封扣合在一起的钵体和钵盖；所述钵体为竖直圆筒状，在钵体底端的实心部还设置一横向贯通的销孔；所述钵体顶部设有外螺纹，所述钵盖设有与外螺纹相配适的内螺纹，钵体和钵盖螺纹连接；所述钵体内部从上至下依次设置上锤击块、中锤击块和下锤击块，所述上锤击块与钵盖之间留有撞击间隙；所述中锤击块和下锤击块之间还设置有过滤孔板，过滤孔板与钵体内径滑动配合，在过滤孔板上均布设置若干用于铁矿石粉漏下的筛孔。本技术实现了有序的分级分区粉碎，粉碎速度快、效率高，而且一个制样机上可以安装多个制样钵，实现一次性多个样品的同时粉碎。

技术研发人员：安卫春,郭东丰,李瑞丰,刘志军,李宝武,梁金锁,金良彩
受保护的技术使用者：河北荣信钢铁有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/14