一种混凝土质量检测装置的制作方法

本技术涉及质量检测装置，具体为一种混凝土质量检测装置。

背景技术：

1、混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点；

2、坍落度是混凝土质量的重要指标之一，坍落度的检测方法是用一个规定的坍落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔出坍落度桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。

3、现有的混凝土质量检测装置在使用的过程中，存在以下问题：

4、1、现有的坍落度检测通常采用人工进行捣实的方法，坍落度的检测往往需要多次取样，而每次混凝土的捣实都需要进行近百次击打，工作量大且人工效率低下；

5、2、现有的坍落度桶的内壁会对混凝土产生一定摩擦力，在向上拔出的过程中，坍落度桶的内壁会带动较多的混凝土，从而影响测量结果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土质量检测装置，具备机械自动夯实混凝土和减少对测量结果的影响的优点，解决了现有的坍落度检测通常采用人工进行捣实的方法，坍落度的检测往往需要多次取样，而每次混凝土的捣实都需要进行近百次击打，工作量大且人工效率低下和坍落度桶的内壁会对混凝土产生一定摩擦力，在向上拔出的过程中，坍落度桶的内壁会带动较多的混凝土，从而影响测量结果的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述机械自动夯实混凝土和减少对测量结果的影响的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土质量检测装置，包括底座，所述底座的右侧焊接有驱动电机一，所述驱动电机一的顶部活动连接有若干支架一，所述底座的顶部焊接有固定台，所述固定台的正面焊接有驱动电机二，所述固定台的正面焊接有限制管，所述驱动电机二的底部活动连接有捣实装置，且捣实装置位于限制管的内部；

5、所述捣实装置的顶部焊接有活动轴，所述捣实装置的底部焊接有弹簧杆，所述弹簧杆的底部焊接有捣锤。

6、优选的，所述底座的顶部开设有若干滑轨，滑轨限制滑块在其内部进行滑动，使滑块按照指定轨道移动。

7、优选的，所述驱动电机一的左侧焊接有螺纹杆，螺纹杆为滑块的移动提供动力，当螺纹杆顺时针旋转时，左右两侧滑块向中移动。

8、优选的，所述支架一的底部焊接有滑块，且滑块的螺纹杆构成丝杠结构，所述支架一的左侧焊接有检测桶，工作人员首先通过控制装置控制驱动电机一带动螺纹杆顺时针旋转，螺纹杆顺时针旋转会对左右两侧滑块施加一个向中的移动力，左右两侧滑块通过支架一带动左右两侧检测桶向中移动，并组成一个完成的检测桶。

9、优选的，所述固定台的右侧焊接有控制装置，且控制装置与驱动电机一和驱动电机二电性连接，所述固定台的正面焊接有支撑架一，且支撑架一远离固定台的一侧焊接有驱动电机二，所述固定台的正面焊接有支撑架二，且支撑架二远离固定台的一侧焊接有限制管，工作人员可以通过控制装置操控驱动电机一,和驱动电机二的工作状态，通过同一装置控制，可以减少工作人员的工作量。

10、优选的，所述驱动电机二的右侧焊接有异形轮，驱动电机二通过带动异形轮旋转，从而带动捣实装置做上下往复运动。

11、优选的，所述活动轴的顶部活动连接有连接杆，且连接杆的顶部活动连接有异形轮。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土质量检测装置，具备以下有益效果：

14、1、该混凝土质量检测装置，通过底座、驱动电机一、支架一、固定台、驱动电机二、限制管和捣实装置的配合使用，工作人员首先通过控制装置控制驱动电机一带动螺纹杆顺时针旋转，螺纹杆顺时针旋转会对左右两侧滑块施加一个向中的移动力，左右两侧滑块通过支架一带动左右两侧检测桶向中移动，并组成一个完成的检测桶，工作人员向检测桶内部注入一定量的混凝土，并通过控制装置启动驱动电机二，驱动电机二带动异形轮旋转，异形轮旋转时会带动连接杆周期性上下移动，连接杆通过活动轴带动捣实装置做上下往复运动，捣实装置通过弹簧杆带动捣锤上下往复运动，从而捣锤对检测桶内的混凝土进行捣实，当捣实完毕后，工作人员通过控制装置控制驱动电机一逆时针旋转，驱动电机一通过螺纹杆将检测桶左右缓慢分离，从而减少检测桶对混凝土坍塌的影响，从而达到了机械自动夯实混凝土和减少对测量结果的影响。

技术特征：

1.一种混凝土质量检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧焊接有驱动电机一(2)，所述驱动电机一(2)的顶部活动连接有若干支架一(3)，所述底座(1)的顶部焊接有固定台(4)，所述固定台(4)的正面焊接有驱动电机二(5)，所述固定台(4)的正面焊接有限制管(6)，所述驱动电机二(5)的底部活动连接有捣实装置(7)，且捣实装置(7)位于限制管(6)的内部；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土质量检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有若干滑轨(11)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土质量检测装置，其特征在于：所述驱动电机一(2)的左侧焊接有螺纹杆(21)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土质量检测装置，其特征在于：所述支架一(3)的底部焊接有滑块(31)，且滑块(31)的螺纹杆(21)构成丝杠结构，所述支架一(3)的左侧焊接有检测桶(32)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土质量检测装置，其特征在于：所述固定台(4)的右侧焊接有控制装置(41)，且控制装置(41)与驱动电机一(2)和驱动电机二(5)电性连接，所述固定台(4)的正面焊接有支撑架一(42)，且支撑架一(42)远离固定台(4)的一侧焊接有驱动电机二(5)，所述固定台(4)的正面焊接有支撑架二(43)，且支撑架二(43)远离固定台(4)的一侧焊接有限制管(6)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土质量检测装置，其特征在于：所述驱动电机二(5)的右侧焊接有异形轮(51)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土质量检测装置，其特征在于：所述活动轴(71)的顶部活动连接有连接杆(711)，且连接杆(711)的顶部活动连接有异形轮(51)。

技术总结
本技术涉及质量检测装置技术领域，且公开了一种混凝土质量检测装置，包括底座，所述底座的右侧焊接有驱动电机一，所述驱动电机一的顶部活动连接有若干支架一，所述底座的顶部焊接有固定台，所述固定台的正面焊接有驱动电机二，所述固定台的正面焊接有限制管，所述驱动电机二的底部活动连接有捣实装置，且捣实装置位于限制管的内部，通过底座、驱动电机一、支架一、固定台、驱动电机二、限制管和捣实装置的配合使用，捣实装置通过弹簧杆带动捣锤上下往复运动，从而捣锤对检测桶内的混凝土进行捣实，当捣实完毕后，驱动电机一通过螺纹杆将检测桶左右缓慢分离，从而达到了机械自动夯实混凝土和减少对测量结果的影响。

技术研发人员：吴卫星,孙伟民,顾玉梅
受保护的技术使用者：上海斯美科汇建设工程咨询有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12