称重模块的制作方法

本技术涉及一种测力计，尤其涉及一种测力计的称重模块。

背景技术：

1、现有称重模块用于测量物体重量，一般包括基部、顶部、传感器和力传递构件，基部能螺栓连接到基座或支承结构，顶部能螺栓连接到称重承载件，传感器紧固到基部，而力传递构件设置在顶部与测力计之间，并用于将称重力从顶部引入测力计。该称重模块一般还包括保护传感器地限位装置，现有地限位装置固定连接于顶部，使限位装置与顶部形成一个整体，此时，在限位装置下端与基部之间流有较小间隙，其与底部间的间隙过小，当这种称重模块用于有物料散落的场合时，物料容易堆积卡在限制装置与底板之间的之间中，影响称重的准确性。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种称重模块。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该称重模块包括顶板，设置于顶板下端的底板，设置于顶板与底板之间的传感器，以及设置于顶板与传感器之间的力传递装置，传感器的一端固定安装于底板上，另一端连接力传递装置；

3、称重模块还包括保护传感器的限位件，该限位件设置于顶板与底板之间，罩设于传感器外，限位件被顶板遮蔽，限位件的上端设置于顶板与传感器之间，其上端与顶板之间留有供顶板运动的空间间隙，下端支撑于底板上。

4、进一步地，限位件的上端通过限位套与顶板连接。

5、进一步地，力传递装置包括压头，压头的一端与顶板连接，另一端与传感器连接。

6、进一步地，力传递装置还包括压头底座，压头底座连接于顶板与压头之间。

7、进一步地，传感器上开设有供压头安装的第三安装孔，压头套装于第三安装孔内。

8、进一步地，第三安装孔的下端还安装有堵头，堵头抵顶压头。

9、进一步地，传感器与底板之间设置有供传感器变形的垫板，垫板设置于与底板固定连接的那端。

10、进一步地，限位件的至少一侧边设置有供观察力传递装置安装情况的观察窗口。

11、优选地，限位件的两侧边均设置有观察窗口。

12、进一步地，称重模块不工作或运输时，在顶板与限位件上端的空间间隙内被夹紧有塞板。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

14、1、本实用新型限位装置的下端直接支撑于地板上，其上端被顶板遮蔽，避免在称多量小颗粒的物件时，避免因小颗粒进入而影响称重准确性；

15、2、在限位件的至少一侧壁上设置有观察窗口，以便于观察力传递装置的安装情况。

技术特征：

1.一种称重模块，其特征在于：所述称重模块包括顶板，设置于顶板下端的底板，设置于所述顶板与所述底板之间的传感器，以及设置于所述顶板与所述传感器之间的力传递装置，所述传感器的一端固定安装于所述底板上，另一端连接所述力传递装置；

2.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于:所述限位件的上端通过限位套与所述顶板连接。

3.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于:所述力传递装置包括压头，所述压头的一端与所述顶板连接，另一端与所述传感器连接。

4.根据权利要求3所述的称重模块，其特征在于:所述力传递装置还包括压头底座，所述压头底座连接于所述顶板与所述压头之间。

5.根据权利要求3所述的称重模块，其特征在于:所述传感器上开设有供所述压头安装的第三安装孔，所述压头套装于所述第三安装孔内。

6.根据权利要求5所述的称重模块，其特征在于:所述第三安装孔的下端还安装有堵头，所述堵头抵顶所述压头。

7.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于:所述传感器与所述底板之间设置有供传感器变形的垫板，所述垫板设置于与底板固定连接的那端。

8.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于:所述限位件的至少一侧边设置有供观察力传递装置安装情况的观察窗口。

9.根据权利要求8所述的称重模块，其特征在于:所述限位件的两侧边均设置有所述观察窗口。

10.根据权利要求1所述的称重模块，其特征在于:所述称重模块不工作或运输时，在所述顶板与所述限位件上端的空间间隙内被夹紧有塞板。

技术总结
本技术涉及一种称重模块，其包括顶板，设置于顶板下端的底板，设置于顶板与底板之间的传感器，以及设置于顶板与传感器之间的力传递装置，传感器的一端固定安装于底板上，另一端连接力传递装置；称重模块还包括保护传感器的限位件，该限位件设置于顶板与底板之间，罩设于传感器外，限位件被顶板遮蔽，限位件的上端设置于顶板与传感器之间，其上端与顶板之间留有供顶板运动的空间间隙，下端支撑于底板上。本技术限位装置的下端直接支撑于底板上，其上端被顶板遮蔽，避免在称多量小颗粒的物件时，避免因小颗粒进入而影响称重准确性。

技术研发人员：沈立新,叶竹
受保护的技术使用者：江苏宏力称重设备有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12