本技术凸焊机上下电极同轴度的测量装置,涉及检具工装,尤其涉及凸焊机上下电极同轴度的测量装置。
背景技术:
1、现有凸焊机在每次上、下电极的调整时,先把上、下电极分别安装在基座安装孔内,按动设备启动键,上电极随着基座气缸动作下降与下电极压触后,在下电极表面出现压痕,根据压痕的位置,反复多次调整上电极基座的位置,凭经验判断上、下电极的同轴度大小,没有直观的数值依据精准度难以保证。
2、现有凸焊机的结构也是造成调整不便的因素:
3、1、现有上、下电极安装基座均为黄铜材质不能吸附磁力表,无法使用磁力表确定上,下电极同轴度的检测基准,无法利用检具检测同轴度大小;
4、2、下电极安装基座为一个大型四方体基座,在凸焊机设备固定位置安装后不可前后,左右位置调整;
5、3、上电极安装基座只有松开四个固定螺栓后顺着滑槽前后,左右位置移动;
6、4、上,下电极安装基座均不可旋转。
7、由于上述不便因素导致无法安装检具,进行同轴度的检测。
8、针对上述现有技术中所存在的问题,研究设计一种新型的凸焊机上下电极同轴度的测量装置,从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
1、根据上述现有技术提出的凸焊机的结构导致无法实现检具测量调整,需人工凭经验判断调整上下电极同轴度的技术问题,而提供一种凸焊机上下电极同轴度的测量装置。本实用新型主要通过装配于下电极基准孔内的装置本体作为检具的基准,从而实现检具的安装,通过检具对上下电极同轴度的检测,达到快速测量和调整的目的。
2、本实用新型采用的技术手段如下:
3、一种凸焊机上下电极同轴度的测量装置包括:装置本体、旋转表座、表架以及百分表;
4、进一步地,装置本体装于下电极安装基座上,作为测量装置的基准;
5、进一步地,旋转表座装于装置本体的上部;
6、进一步地,表架装于旋转表座上;
7、进一步地,百分表装于表架上,其测针与上电极外圆表面相接触;
8、进一步地,百分表随着表架在旋转表座的带动下旋转,对上电极和下电极同轴度进行测量,并调整上电极安装基座位置。
9、进一步地,装置本体的下部加工成与下电极安装基准孔锥面相配合的锥形结构,装置本体安装到下电极安装基准孔内后,能够与下电极安装基准孔锥面紧密结合,自动定心。
10、进一步地,旋转表座包括:表座和轴承;
11、进一步地,轴承选用高精度轴承,其内圈与装置本体上端过盈配合连接,外圈与表座下端内孔过盈配合连接。
12、进一步地,表架为磁力表架,通过磁力吸附在表座的上端面上。
13、进一步地,装置本体上部外圆卡簧槽上装有上卡簧,上卡簧与轴承的上端面紧贴,限制轴承向上轴向窜动;
14、进一步地,表座内孔卡簧槽上装有下卡簧,下卡簧与轴承的下端面紧贴,限制表座向上轴向窜动。
15、本实用新型的原理为:
16、本实用新型装置本体下端锥面部安装在下电极安装基座锥孔内,利用锥面紧密配合,实现本装置中心线与下电极安装基准锥孔中心线重合,自动定心,通过本装置上端可旋转的表座,对吸附在表座上端面的磁力表架及表架上安装的百分表进行旋转,通过旋转的百分表可检测出上电极与下电极(安装基准孔)是否在同一条中心线上,依据百分表针摆动大小范围,来判断同轴度的偏差值,进而来调整上电极安装基座的位置,实现上电极与下电极安装基准锥孔的中心线重合,同轴度达到良好状态。
17、较现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
18、1、本实用新型提供的凸焊机上下电极同轴度的测量装置,通过将装置本体装于下电极安装基座上,作为本测量装置的安装基准,解决了上下电极安装基础为黄铜材质无法吸附检具的问题;
19、2、本实用新型提供的凸焊机上下电极同轴度的测量装置,通过安装上下卡簧,限制了轴承和表座的轴向窜动,确保了测量的准确性,保证了测量的精度;
20、3、本实用新型提供的凸焊机上下电极同轴度的测量装置,通过可旋转表座,带动百分表旋转,根据百分表显示的差值,能直观体现上,下电极同轴度的差值,能够精确快速地调整出同轴度,操作简单,精度准确。
21、综上,应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的凸焊机的结构导致无法实现检具测量调整,需人工凭经验判断调整上下电极同轴度的问题。
1.一种凸焊机上下电极同轴度的测量装置,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的凸焊机上下电极同轴度的测量装置,其特征在于:
3.根据权利要求1所述的凸焊机上下电极同轴度的测量装置,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的凸焊机上下电极同轴度的测量装置,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的凸焊机上下电极同轴度的测量装置,其特征在于: