烟气采集装置的制作方法

本技术涉及到烟气收集检测装置，特别是涉及烟气采集装置。

背景技术：

1、燃气燃烧时会产生co、nox等有害气体，烟气中的有害气体含量的多少是判断燃气热水器是否合格的重要指标，因此，需要对燃气热水器的烟气排放进行管控。在燃气热水器出厂前，生产厂家需要对燃气热水器烟气成分的含量进行检测，通常的检测方法为：将烟气取样装置伸到燃气热水器的排烟口，烟气取样装置吸取排烟口的烟气样品，然后将烟气样品输送到烟气分析仪进行烟气成分的分析。

2、户外式燃气热水器的排烟口通常设计为长条状，此类热水器进行检测烟气时需要根据排烟口尺寸定制专用的烟气采集装置，现有烟气采集装置通常设置有多个依次排开的采样口，当热水器只有部分燃烧器单片工作时，即排烟口只有局部区域排烟气，其他区域排空气，若采用现有烟气采集装置采集烟气，则会吸入多余的空气而导致测试结果误差较大，准确性较低。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题是要提供一种烟气采集装置，当热水器只有部分燃烧器单片工作时，其能减少测试过程中空气的吸入量，以提高烟气测试的准确性。

2、上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

3、烟气采集装置，包括：

4、中空的主管体，所述主管体设有出气口，所述主管体的周侧沿所述主管体的长度方向间隔设置有多个进气管，多个所述进气管均与所述出气口连通，所述进气管向远离所述主管体方向延伸；

5、采样管，与所述进气管一一对应，所述采样管沿所述进气管的轴向方向安装于所述进气管，且与所述进气管密封连接；

6、封堵结构，设置于所述采样管或所述进气管，所述封堵结构用于控制所述采样管与所述进气管之间的通断；

7、其中，所述采样管可沿轴向安装于所述进气管的第一安装位与第二安装位，当所述采样管处于所述第一安装位时，所述采样管与所述进气管连通；当所述采样管处于所述第二安装位时，所述封堵结构封堵所述进气管或所述采样管。

8、在其中一个实施例中，各所述阀门均对应设置于各所述采样管上，各所述进气孔的横截面积小于各所述采样管的横截面积，各所述采样管可沿着各所述进气孔开设方向插接移动，当各所述采样管插入所述进气孔时，所述采样管上的阀门闭合。

9、在其中一个实施例中，所述采样管与所述进气管可拆卸连接。

10、在其中一个实施例中，所述采样管包括收集管以及与所述收集管连通的连接管，所述连接管与所述进气管插接，且所述连接管的侧壁与所述进气管的侧壁紧密贴合，所述封堵结构至少部分位于所述连接管内。

11、在其中一个实施例中，所述进气管与所述连接管连接的端面设有进气孔，所述进气孔的孔径小于所述进气管的内径，所述封堵结构与所述收集管或所述连接管连接，所述封堵结构用于封堵所述进气孔。

12、在其中一个实施例中，所述封堵结构包括通道与封堵块，所述收集管通过所述通道与所述连接管连通，所述封堵块与所述收集管或所述连接管连接，所述封堵块用于封堵所述进气孔。

13、在其中一个实施例中，所述封堵结构还包括连接块，所述连接块有多个，多个所述连接块沿所述封堵块的周侧间隔设置，相邻两个所述连接块之间形成所述通道，所述连接块与收集管连接，所述封堵块至少部分延伸到连接管内。

14、在其中一个实施例中，所述封堵块正对所述进气孔，且所述封堵块可与所述进气孔插接配合；其中，当所述封堵块脱离所述进气孔时，所述采样管处于所述第一安装位；当所述封堵块与所述进气孔插接时，所述采样管处于所述第二安装位。

15、在其中一个实施例中，所述收集管的外径小于或等于所述连接管的内径，所述收集管的一端伸进所述连接管内并与所述连接管密封连接，该端在所述连接管内形成有限位台阶，所述进气管的外径与所述连接管的内径相同，所述进气管可与所述限位台阶抵接。

16、在其中一个实施例中，还包括限位结构，收集管包括收集段与连接段，所述收集段与所述连接段呈夹角设置，所述连接段与所述连接管连接，所述限位结构用于限制所述连接管的安装，以使所述收集段的朝向一致。

17、在其中一个实施例中，所述采样管与所述进气管为圆管，所述限位结构包括相适配的凸起和限位槽，所述凸起和所述限位槽的其中一者设置于所述进气管，另一者设置于所述连接管；所述限位槽一端开口，且所述限位槽沿所述轴向方向延伸，所述凸起和所述限位槽滑动配合以限制所述连接管的转动。

18、本实用新型所述的烟气采集装置与背景技术相比，具有的有益效果为：使用时，各个采样管分别安装在进气管上，当燃气热水器仅有部分燃烧器单片工作时，此时排烟口只有局部区域排烟气。检测时，通过调节无烟气区域的采样管的安装位置，使无烟气区域的采样管关闭，而排烟区域的采样管保持打开状态，减少了无烟气区域空气的吸入量，可有效提高检测的准确性。同时，工作人员可通过采样管的安装位置即可判断该采样管是否打开，更加直观方便。

技术特征：

1.烟气采集装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烟气采集装置，其特征在于，所述采样管(20)与所述进气管(101)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的烟气采集装置，其特征在于，所述采样管(20)包括收集管(201)以及与所述收集管(201)连通的连接管(202)，所述连接管(202)与所述进气管(101)插接，且所述连接管(202)的侧壁与所述进气管(101)的侧壁紧密贴合，所述封堵结构(30)至少部分位于所述连接管(202)内。

4.根据权利要求3所述的烟气采集装置，其特征在于，所述进气管(101)与所述连接管(202)连接的端面设有进气孔(104)，所述进气孔(104)的孔径小于所述进气管(101)的内径，所述封堵结构(30)与所述收集管(201)或所述连接管(202)连接，所述封堵结构(30)用于封堵所述进气孔(104)。

5.根据权利要求4所述的烟气采集装置，其特征在于，所述封堵结构(30)包括通道(301)与封堵块(302)，所述收集管(201)通过所述通道(301)与所述连接管(202)连通，所述封堵块(302)与所述收集管(201)或所述连接管(202)连接，所述封堵块(302)用于封堵所述进气孔(104)。

6.根据权利要求5所述的烟气采集装置，其特征在于，所述封堵结构(30)还包括连接块(303)，所述连接块(303)有多个，多个所述连接块(303)沿所述封堵块(302)的周侧间隔设置，相邻两个所述连接块(303)之间形成所述通道(301)，所述连接块(303)与收集管(201)连接，所述封堵块(302)至少部分延伸到连接管(202)内。

7.根据权利要求5所述的烟气采集装置，其特征在于，所述封堵块(302)正对所述进气孔(104)，且所述封堵块(302)可与所述进气孔(104)插接配合；其中，当所述封堵块(302)脱离所述进气孔(104)时，所述采样管(20)处于所述第一安装位；当所述封堵块(302)与所述进气孔(104)插接时，所述采样管(20)处于所述第二安装位。

8.根据权利要求6所述的烟气采集装置，其特征在于，所述收集管(201)的外径小于或等于所述连接管(202)的内径，所述收集管(201)的一端伸进所述连接管(202)内并与所述连接管(202)密封连接，该端在所述连接管(202)内形成有限位台阶(203)，所述进气管(101)的外径与所述连接管(202)的内径相同，所述进气管(101)可与所述限位台阶(203)抵接。

9.根据权利要求3所述的烟气采集装置，其特征在于，还包括限位结构(40)，收集管(201)包括收集段(2011)与连接段(2012)，所述收集段(2011)与所述连接段(2012)呈夹角设置，所述连接段(2012)与所述连接管(202)连接，所述限位结构(40)用于限制所述连接管(202)的安装，以使所述收集段(2011)的朝向一致。

10.根据权利要求9所述的烟气采集装置，其特征在于，所述采样管(20)与所述进气管(101)为圆管，所述限位结构(40)包括相适配的凸起(401)和限位槽(402)，所述凸起(401)和所述限位槽(402)的其中一者设置于所述进气管(101)，另一者设置于所述连接管(202)；所述限位槽(402)一端开口，且所述限位槽(402)沿所述轴向方向延伸，所述凸起(401)和所述限位槽(402)滑动配合以限制所述连接管(202)的转动。

技术总结
本技术涉及的烟气采集装置，包括：中空的主管体，所述主管体设有出气口，所述主管体的周侧沿所述主管体的长度方向间隔设置有多个进气管，多个所述进气管均与所述出气口连通，所述进气管向远离所述主管体方向延伸；采样管，与所述进气管一一对应，所述采样管沿所述进气管的轴向方向安装于所述进气管，且与所述进气管密封连接；封堵结构，设置于所述采样管或所述进气管，所述封堵结构用于控制所述采样管与所述进气管之间的通断。本技术通过控制采样管的通断，减少无烟气区域空气的吸入量，可有效提高烟气检测的准确性。

技术研发人员：卢宇聪,卢昌淞
受保护的技术使用者：广东万和新电气股份有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/13