一种放射性检测器防爆隔板的制作方法

本技术涉及放射性检测，具体是一种放射性检测器防爆隔板。

背景技术：

1、电厂、燃煤电力厂、化工厂、钢厂等排放的废气含有放射性物质，根据国家环境保护部发布的环境辐射防护规定，废气、废液排放前均需进行在线连续放射性检测；为了提高检测器的探测灵敏度，一般需要将检测器放入管道或容器中，但有些管道或容器中的气体含有氢气等易燃易爆气体，因此检测器必须做防爆；

2、为此申请号为cn201720231533.x的专利中提出了以最终放射性检测器的防爆结构，其检测器外壳为隔爆外壳，闪烁体组件作为隔板安装于管道或容器壁，将管道内或容器内的爆炸性气体与外界隔开，使管道外或容器外成为爆炸性环境的较低危险场所；满足隔爆要求的检测器外壳安装于较低危险场所，可满足防爆要求；

3、但是单层隔板的隔绝效果不佳，并且一旦产生爆炸，防爆外壳安装处与在整体管道处压力不平衡，会导致防爆外壳安装处爆炸损伤大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种放射性检测器防爆隔板，以解决现有技术中单层隔板的隔绝效果不佳，并且一旦产生爆炸，防爆外壳安装处与在整体管道处压力不平衡，会导致防爆外壳安装处爆炸损伤大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种放射性检测器防爆隔板，包括管道以及开设在管道上的开口，所述开口的内部安装有载体筒，所述载体筒的下方安装有闪烁体，所述载体筒的内部上端安装有上管道隔板，所述上管道隔板的下方设有下管道隔板，所述上管道隔板与下管道隔板均与管道同材质制成。

3、优选的，所述载体筒的上端圆周外部设有一体的密封环，且密封环贴合在载体筒的外表面。

4、优选的，所述载体筒与开口之间通过螺纹连接，所述开口的下方设有延伸环，所述延伸环与载体筒螺纹连接。

5、优选的，所述载体筒的内部位于闪烁体上表面的位置固接有聚光透镜，所述聚光透镜的上方设有光电倍增管。

6、优选的，所述管道的外部设有处理器，所述处理器与光电倍增管之间电连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、本实用新型设置了上管道隔板与管道隔板，双层板隔绝效果好，可将管道外部形成爆炸环境2区，减轻爆炸造成的损伤，并且上管道隔板与下管道隔板均与管道同材质制成，进而尽可能的将管道开口处与管道各个部位受压相同，从而即使管道爆炸，开口处的爆炸力不会最强，减轻载体筒周围的损伤；

9、2、本实用新型在光电倍增管与闪烁体之间设置了聚光透镜，聚光透镜可使得光电倍增管接收到的光更加清晰，加强检测性能。

技术特征：

1.一种放射性检测器防爆隔板，包括管道(1)以及开设在管道(1)上的开口，其特征在于：所述开口的内部安装有载体筒(8)，所述载体筒(8)的下方安装有闪烁体(7)，所述载体筒(8)的内部上端安装有上管道隔板(3)，所述上管道隔板(3)的下方设有下管道隔板(4)，所述上管道隔板(3)与下管道隔板(4)均与管道(1)同材质制成。

2.根据权利要求1所述的一种放射性检测器防爆隔板，其特征在于：所述载体筒(8)的上端圆周外部设有一体的密封环(5)，且密封环(5)贴合在载体筒(8)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种放射性检测器防爆隔板，其特征在于：所述载体筒(8)与开口之间通过螺纹连接，所述开口的下方设有延伸环(101)，所述延伸环(101)与载体筒(8)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种放射性检测器防爆隔板，其特征在于：所述载体筒(8)的内部位于闪烁体(7)上表面的位置固接有聚光透镜(6)，所述聚光透镜(6)的上方设有光电倍增管(9)。

5.根据权利要求1所述的一种放射性检测器防爆隔板，其特征在于：所述管道(1)的外部设有处理器(2)，所述处理器(2)与光电倍增管(9)之间电连接。

技术总结
本技术公开了一种放射性检测器防爆隔板，包括管道以及开设在管道上的开口，开口的内部安装有载体筒，载体筒的下方安装有闪烁体，载体筒的内部上端安装有上管道隔板，上管道隔板的下方设有下管道隔板，上管道隔板与下管道隔板均与管道同材质制成。本技术设置了上管道隔板与管道隔板，双层板隔绝效果好，可将管道外部形成爆炸环境2区，减轻爆炸造成的损伤，并且上管道隔板与下管道隔板均与管道同材质制成，进而尽可能的将管道开口处与管道各个部位受压相同，从而即使管道爆炸，开口处的爆炸力不会最强，减轻载体筒周围的损伤，在光电倍增管与闪烁体之间设置了聚光透镜，聚光透镜可使得光电倍增管接收到的光更加清晰，加强检测性能。

技术研发人员：徐一鹤,周捷,许培培
受保护的技术使用者：中检世标（南通）计量检测有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12