一种OSA光器件测试工序用导向环的制作方法

本技术涉及光器件，具体公开了一种osa光器件测试工序用导向环。

背景技术：

1、osa全称为optical sub-syetemaseembly，即光器件，光器件是光模块的重要组成部分，主要分为三类：tosa光发送器件、rosa光接收器件和bosa光收发器件。在osa光器件生产出厂前，需要对其性能进行测试，将osa光器件的to型引脚插入socket内，检测其发射耦合、接收耦合性能。

2、目前的测试工艺中，一般通过人工或机械手将光器件的引脚对准插入socket内，但光器件的生产过程中，由于堆放时的外力作用下，光器件的引脚其末端大多会出现收紧或者张开过大等的情况，从而导致需要人工将引脚一个个捋顺后，再把osa的各个引脚对准插入socket，使得检测工序的速度慢、效率低，难以实现机械设备的自动上下料流水线检测作业。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种osa光器件测试工序用导向环。

2、本实用新型公开了一种osa光器件测试工序用导向环，采用如下的技术方案：

3、一种osa光器件测试工序用导向环，所述导向环上贯穿开设有导向孔，若干所述导向孔轴向平行且分布位置与对应osa光器件的to型引脚相匹配，所述导向孔的孔道分为轴向连通的两段，分别为导入段与梳理段，所述导入段的孔道一端越靠近外侧其开口直径越大并形成光滑的漏斗状，所述梳理段平滑连接于导入段开口直径小的一端，所述梳理段的孔道供osa光器件引脚穿出并用于对引脚的梳理捋正，所述导向环的外侧设有导向缺口，所述导向缺口的延伸方向平行于所述导向孔的孔道轴线方向。

4、优选地，若干所述导向孔在导向环上为非均匀分布。

5、优选地，所述导入段靠近外侧的最大开口直径与osa光器件引脚直径之比为1.6：0.45～1.6：0.4。

6、优选地，所述导入段的孔道侧壁的倾角α为72°～75°。

7、优选地，所述梳理段的孔道长度与osa光器件引脚长度之比为1.5：15～1.5：7.5。

8、优选地，所述梳理段的孔道内径与osa光器件引脚直径之比为0.6：0.45～0.6：0.4。

9、优选地，所述导向环的外侧设有凹槽。

10、进一步优选地，所述凹槽环绕所述导向环外周设置，所述凹槽的切线方向与所述导向孔轴线方向垂直。

11、优选地，所述梳理段靠近外侧的开口设有倒角。

12、优选地，所述导向缺口的内壁为圆弧状。

13、与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

14、本实用新型的导向环通过设置与osa光器件引脚相匹配的导向孔，在osa光器件检测工序前提前套入导向环，导向孔中漏斗状开口设置的导入段有利于工人快速地将osa光器件引脚插入，而导向孔中梳理段的设置则能够在导向环在套入osa光器件引脚后，使osa光器件引脚被梳理捋正，从而完成末端引脚的梳理导向，导向缺口能够提高导向环与osa光器件在引脚捋顺以及测试过程中上下料方向的稳定性，以便于将osa光器件快速准确地插入socket中进行测试，而且特别适用于实现机械自动化批量检测作业，测试完成后取下导向环，可将导向环继续循环使用。

技术特征：

1.一种osa光器件测试工序用导向环，其特征在于，所述导向环(1)上贯穿开设有导向孔(11)，若干所述导向孔(11)轴向平行且分布位置与对应osa光器件(2)的to型引脚相匹配，所述导向孔(11)的孔道分为轴向连通的两段，分别为导入段(111)与梳理段(112)，所述导入段(111)的孔道一端越靠近外侧其开口直径越大并形成光滑的漏斗状，所述梳理段(112)平滑连接于导入段(111)开口直径小的一端，所述梳理段(112)的孔道供osa光器件(2)引脚穿出并用于对引脚的梳理捋正，所述导向环(1)的外侧设有导向缺口(12)，所述导向缺口(12)的延伸方向平行于所述导向孔(11)的孔道轴线方向。

2.根据权利要求1所述的一种osa光器件测试工序用导向环，其特征在于，若干所述导向孔(11)在导向环(1)上为非均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种osa光器件测试工序用导向环，其特征在于，所述导入段(111)靠近外侧的最大开口直径与osa光器件(2)引脚直径之比为1.6：0.45～1.6：0.4。

4.根据权利要求1所述的一种osa光器件测试工序用导向环，其特征在于，所述导入段(111)的孔道侧壁的倾角α为72°～75°。

5.根据权利要求1所述的一种osa光器件测试工序用导向环，其特征在于，所述梳理段(112)的孔道长度与osa光器件(2)引脚长度之比为1.5：15～1.5：7.5。

6.根据权利要求1所述的一种osa光器件测试工序用导向环，其特征在于，所述梳理段(112)的孔道内径与osa光器件(2)引脚直径之比为0.6：0.45～0.6：0.4。

7.根据权利要求1所述的一种osa光器件测试工序用导向环，其特征在于，所述导向环(1)的外侧设有凹槽(13)。

8.根据权利要求7所述的一种osa光器件测试工序用导向环，其特征在于，所述凹槽(13)环绕所述导向环(1)的外周设置，所述凹槽(13)的切线方向与所述导向孔(11)轴线方向垂直。

9.根据权利要求1所述的一种osa光器件测试工序用导向环，其特征在于，所述梳理段(112)靠近外侧的开口设有倒角(14)。

10.根据权利要求1所述的一种osa光器件测试工序用导向环，其特征在于，所述导向缺口(12)的内壁为圆弧状。

技术总结
本技术涉及光器件技术领域，具体公开了一种OSA光器件测试工序用导向环。导向环上贯穿开设有导向孔，若干导向孔轴向平行且分布位置与对应TO型引脚相匹配，导向孔的孔道分为轴向连通的两段，分别为导入段与梳理段，导入段的孔道一端越靠近外侧其开口直径越大并形成光滑的漏斗状，梳理段平滑连接于导入段开口直径小的一端，梳理段的孔道供OSA光器件引脚穿出并用于对引脚的梳理捋正，导向环的外侧设有导向缺口，导向缺口的延伸方向平行于导向孔的孔道轴线方向。通过拉动导向环完成末端引脚梳理导向，解决了因引脚末端收紧或者张开过大，导致难以插入SOCKET内而降低测试效率的问题，测试完成后即可取下导向环并继续循环使用。

技术研发人员：曾冬华,胡跃明,杜娟,罗中良
受保护的技术使用者：广东瑞谷光网通信股份有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12