一种钢板板端检测机的制作方法

本技术涉及钢板探伤检测设备领域，尤其涉及一种钢板板端检测机。

背景技术：

1、众所周知在直缝埋弧焊管生产过程中，原材料质量优劣，直接影响到成品钢管质量优劣，因此，钢板超声波检测是关键的一环。

2、目前，现有钢板超声波检测主探装置无法完成对钢板两端100～200mm范围内存在的盲区缺陷检测，都是在钢板主探完成后，再进行人工扫查检测来实现板端的质量检测。为保证每张钢板原材料的质量，钢板的两端都要进行缺陷检测，主要是通过人工手工检测来实现，加大人工的劳动力度，使检测者感到疲劳，有时会造成不安全因素，不利于提高产量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种钢板板端检测机。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种钢板板端检测机，包括用于输送钢板的辊道输送机、门型架，所述门型架横跨在辊道输送机上，所述门型架的前端安装有一组用于沿辊道输送机宽度方向移动的横向移动机构，所述横向移动机构上安装有一组用于沿垂直与辊道输送机的输送平面方向移动的竖向移动机构，所述竖向移动机构上安装有沿辊道输送机长度方向移动的纵向移动机构，所述纵向移动机构上安装有两组用于调整钢板位置的导向轮机构、四组用于探伤的超声波探伤机构、一组用于向超声波探伤机构下方的钢板上注水做耦合剂的注水机构，两组所述导向轮机构前后对称，所述超声波探伤机构的超声波探头位于两组导向轮机构之间。

4、本实用新型的有益效果是：利用辊道输送机输送待检测钢板，利用竖向移动机构驱动调整超声波探伤机构、导向轮机构的高度，利用纵向移动机构调整导向轮机构的前后位置，利用横向移动机构驱动超声波探头横向移动，利用超声波探伤机构对待检测钢板的板端进行探伤检测，利用注水机构向超声波探伤机构的超声波探头下方注水作为耦合剂，从而实现对待检测钢板的板端进行机械化探伤检测，降低检测人员的劳动强度，降低检测人员的安全风险，有利于提高钢板板端检测效率和稳定性。

技术特征：

1.一种钢板板端检测机，其特征在于：包括用于输送钢板的辊道输送机、门型架，所述门型架横跨在辊道输送机上，所述门型架的前端安装有一组用于沿辊道输送机宽度方向移动的横向移动机构，所述横向移动机构上安装有一组用于沿垂直与辊道输送机的输送平面方向移动的竖向移动机构，所述竖向移动机构上安装有沿辊道输送机长度方向移动的纵向移动机构，所述纵向移动机构上安装有两组用于调整钢板位置的导向轮机构、四组用于探伤的超声波探伤机构、一组用于向超声波探伤机构下方的钢板上注水做耦合剂的注水机构，两组所述导向轮机构前后对称，所述超声波探伤机构的超声波探头位于两组导向轮机构之间。

2.根据权利要求1所述的钢板板端检测机，其特征在于：所述横向移动机构包括两组上下平行的横向的第一直线导轨、一根横向齿条、一个齿轮、一只第一减速电机、一块l型的第一安装板，所述横向齿条和两组第一直线导轨的安装在门型架的前端，所述第一安装板用螺丝与两组所述第一直线导轨上的滑块连接，所述第一减速电机安装在第一安装板上，所述齿轮安装在第一减速电机的动力输出轴上，所述齿轮与横向齿条相啮合。

3.根据权利要求2所述的钢板板端检测机，其特征在于：所述竖向移动机构包括两组左右平行的竖向的第二直线导轨、一根丝杆、一只丝杆螺母、一只第二减速电机、一块矩形的第二安装板，两组所述第二直线导轨安装在第一安装板的前端，所述丝杆的两头分别通过带座轴承安装在第一安装板的前端，所述第二减速电机安装在第一安装板的顶端，所述第二减速电机的动力输出轴通过联轴器与丝杆的顶部联接，所述丝杆螺母与丝杆相螺合，所述丝杆螺母和两组第二直线导轨的滑块分别用螺丝与第二安装板连接。

4.根据权利要求3所述的钢板板端检测机，其特征在于：所述纵向移动机构包括t型支架、两组左右平行的纵向的第三直线导轨、一只第一气缸、一块“ㅍ”字形的安装支架，所述t型支架的后端用螺丝安装在第二安装板的前端，两组所述第三直线导轨安装在t型支架的顶端，所述安装支架的顶部与两组第三直线导轨的滑块顶端连接，所述第一气缸的尾端安装固定在t型支架的顶端，所述第一气缸的活塞杆头部与安装支架的底端连接。

5.根据权利要求4所述的钢板板端检测机，其特征在于：所述导向轮机构包括第一悬挂支架、一只竖直的第二气缸、一组竖直的第四直线导轨、l型的第四安装板、导向轮，所述第一悬挂支架的顶端用螺丝安装在安装支架的底端，所述第二气缸的尾部和第四直线导轨分别固定安装在第一悬挂支架的同一侧，所述第四安装板的竖直边用螺丝与第四直线导轨的滑块连接，所述导向轮的轮轴安装在第四安装板的底边上。

6.根据权利要求4所述的钢板板端检测机，其特征在于：所述超声波探伤机构包括第二悬挂支架、一只竖直的第三气缸、一种竖直的第五直线导轨、l型的探头支架、超声波探伤仪、超声波探头，所述第二悬挂支架的顶端用螺丝安装在安装支架的底端，所述第三气缸的尾部和第五直线导轨分别固定安装在第二悬挂支架的同一侧，所述探头支架的竖直边用螺丝与第五直线导轨的滑块连接，所述超声波探头安装在探头支架的底边上，所述超声波探伤仪安置在门型架一侧，所述超声波探伤仪用线缆与超声波探头连接。

7.根据权利要求6所述的钢板板端检测机，其特征在于：所述注水机构包括水箱、安装有电磁阀的注水管，所述水箱和电磁阀安装在安装支架的顶端，所述注水管的上口与水箱底部的出水口连通，所述注水管的下口安装在探头支架的底边上，并且所述注水管的下口朝向超声波探头的下方。

技术总结
本技术涉及一种钢板板端检测机，包括辊道输送机、门型架，门型架横跨在辊道输送机上，门型架的前端安装有一组横向移动机构，横向移动机构上安装有一组竖向移动机构，竖向移动机构上安装有纵向移动机构，纵向移动机构上安装有两组导向轮机构、四组超声波探伤机构、一组注水机构，两组导向轮机构前后对称，超声波探伤机构的超声波探头位于两组导向轮机构之间。有益效果是：实现对待检测钢板的板端进行机械化探伤检测，降低检测人员的劳动强度，降低检测人员的安全风险，有利于提高钢板板端检测效率和稳定性。

技术研发人员：许轩有,许星星,廖仲贵,肖立科,陈晓斌
受保护的技术使用者：番禺珠江钢管（珠海）有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12