一种保护膜附着性测试装置的制作方法

本技术涉及电池制造，尤其涉及一种保护膜附着性测试装置。

背景技术：

1、因聚合物（软包装）锂离子电池外层材质为铝塑膜，其本身为软性材料，在电池制作过程中易受到外部因素的损伤，比如尖锐工具、操作台面或设备台面表面不洁异物等均会对铝塑膜造成不同程度的损伤，严重时可能导致铝塑膜的破损并使电池失效，因此在电池制作过程中需要在电池铝塑膜表面贴附一层保护膜，用以制作过程中对电池铝塑膜的防护。

2、电池制作过程中需经过高温高压等极端条件的生产，其会对保护膜表面胶层形态造成影响（保护膜表面有涂覆胶层，用于保护膜与铝塑膜的粘附），易使保护膜表面胶层发生变形，严重时会造成电池表面铝塑膜的外观不良或客户印刷困难等一系列问题，造成严重损失，因此有必要对保护膜在高温高压条件下的附着性进行测试，以避免因保护膜附着性问题导致电池外观异常或印刷异常的问题，减少不必要的损失。但目前还没有一种能够对电池保护膜附着性进行测试的装置。

3、因此，针对上述现有技术中电池制作过程中高温高压易使保护膜变形影响附着性的现状，研发一种保护膜附着性测试装置是急需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，针对目前电池制备过程中因保护膜附着性问题导致电池外观异常或印刷异常的现状，提出并设计一种保护膜附着性测试装置，事先对保护膜进行高温高压测试进而判断附着性是否符合要求，然后将合格的保护膜继续应用。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的方案是：一种保护膜附着性测试装置，包括支架，支架上安装有升降机构，升降机构上安装有施压板，施压板的下表面设置有上加热板，上加热板的下方设置有测试模具，升降机构能够驱动施压板向下移动压紧到测试模具上。测试模具用于放置保护膜，适应保护膜的形状，通过机械施压并在施压过程中利用上加热板进行加热，进而起到对保护膜进行高压高温的作用，然后升降机构带动施压板升起，观察保护膜是否损坏，判断出合格的保护膜继续使用，保证其附着性依然良好，进而避免在电池生产过程中因保护膜附着性问题导致电池外观异常或印刷异常。

3、进一步的，测试模具的底部依次安装有下加热板和承压板，上加热板与下加热板相对布置，测试模具位于下加热板中间位置处。上下两侧对测试模具中的保护膜进行加热，提高测试效率，通过设置承压板，防止高压情况下对支架造成损坏。

4、进一步的，测试模具上粘附有铝塑膜。因保护膜最终附着到铝塑膜上，通过测试模具上设置铝塑膜可真实的测试高温高压情况下保护膜与铝塑膜之间的附着性。

5、进一步的，上加热板的表面设置有硅胶板。下加热板的表面设置有硅胶板。上加热板和下加热板的加热表面通过胶层粘附硅胶板，用于对加热板的保护。

6、进一步的，上加热板、下加热板内部具有加热丝，加热丝连接热源，以提供加热功能。

7、进一步的，施压板的表面为平整面，施压板与上加热板之间通过胶层粘接，承压板的表面为平整面，承压板与下加热板之间通过胶层粘接。有利于对测试模具进行施压。

8、进一步的，测试模具为独立的测试块，呈块状结构，可根据不同形状的保护膜进行相对应的调整、加工，适用性广泛。

9、进一步的，升降机构包括气缸，气缸的活塞杆与施压板之间通过连接件连接，连接件采用螺栓，实现气缸驱动施压板移动，充分释放压力。

10、从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

11、本方案提供了一种保护膜附着性测试装置，通过机械施压并在施压过程中利用上加热板进行加热，进而起到对保护膜进行高压高温的作用，然后升降机构带动施压板升起，观察保护膜是否损坏，判断出合格的保护膜继续使用，保证其附着性依然良好，进而避免在电池生产过程中因保护膜附着性问题导致电池外观异常或印刷异常。

技术特征：

1.一种保护膜附着性测试装置，包括支架，支架上安装有升降机构，其特征在于，升降机构上安装有施压板，施压板的下表面设置有上加热板，上加热板的下方设置有测试模具，升降机构能够驱动施压板向下移动压紧到测试模具上。

2.如权利要求1所述的保护膜附着性测试装置，其特征在于，测试模具的底部依次安装有下加热板和承压板，上加热板与下加热板相对布置，测试模具位于下加热板中间位置处。

3.如权利要求1所述的保护膜附着性测试装置，其特征在于，测试模具上粘附有铝塑膜。

4.如权利要求2所述的保护膜附着性测试装置，其特征在于，上加热板的表面设置有硅胶板。

5.如权利要求4所述的保护膜附着性测试装置，其特征在于，下加热板的表面设置有硅胶板。

6.如权利要求2所述的保护膜附着性测试装置，其特征在于，上加热板、下加热板内部具有加热丝。

7.如权利要求2所述的保护膜附着性测试装置，其特征在于，施压板的表面为平整面，施压板与上加热板之间通过胶层粘接，承压板的表面为平整面，承压板与下加热板之间通过胶层粘接。

8.如权利要求1-7任一所述的保护膜附着性测试装置，其特征在于，测试模具为独立的测试块，呈块状结构。

9.如权利要求6所述的保护膜附着性测试装置，其特征在于，升降机构包括气缸，气缸的活塞杆与施压板之间通过连接件连接。

技术总结
本技术提供了一种保护膜附着性测试装置，涉及电池制造技术领域，采用的方案是：包括支架，支架上安装有升降机构，升降机构上安装有施压板，施压板的下表面设置有上加热板，上加热板的下方设置有测试模具，升降机构能够驱动施压板向下移动压紧到测试模具上。通过机械施压并在施压过程中利用上加热板进行加热，进而起到对保护膜进行高压高温的作用，然后升降机构带动施压板升起，观察保护膜是否损坏，判断出合格的保护膜继续使用，保证其附着性依然良好，进而避免在电池生产过程中因保护膜附着性问题导致电池外观异常或印刷异常。

技术研发人员：王克飞,黄磊,王艳飞,张妍,周朕良,刘玉涛,郭大利,曲鹏利,刘通,李佳
受保护的技术使用者：山东聚信新能源科技有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12