一种电主轴刀柄的检测装置的制作方法

本技术属于电主轴，具体涉及一种电主轴刀柄的检测装置。

背景技术：

1、数控机床在对工件进切削时，经常会采用电主轴经行加工，电主轴的输出端装设刀柄，电主轴高速转动，带动刀柄旋转，进而接触工件以达到切削的效果。然而刀具的精度需要进行掌控，不能够出现过大偏差，不然容易导致数控机床的损坏而造成不可逆的后果，所以在刀具生产出来后需要对其进行精确的检测。

2、对于刀具径向跳动检测，现有技术大多在刀柄装到电主轴后，工作人员采用千分表配合万向支架测量刀柄的径向跳动，十分地浪费时间，浪费精力，并且难以保证测量的准确度。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的问题提供一种电主轴刀柄的检测装置，操作简单，准确度高。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种电主轴刀柄的检测装置，包括检测壳体以及定位件，所述检测壳体的左、右两端贯通，所述检测壳体套设在所述定位件的外周，所述定位件的中部外壁设置有电机转子，所述检测壳体的中部内壁上设置有电机定子，所述电机转子与所述电机定子对应设置，所述定位件设置有定位槽，所述定位槽贯通定位件的左、右两端，所述检测壳体的一端设置有气缸机构，所述气缸机构的前端设置有顶杆，所述顶杆的前端连接有调节件，所述调节件伸入所述定位槽中，所述调节件的前端设置有卡接槽，所述检测壳体的内部设置有两个或多个轴承，所述定位件穿设于所述轴承。

4、其中，所述检测壳体的外侧环设有定位盘，所述定位盘的边沿处设置有多个固定孔。

5、其中，所述定位槽的内壁上设置有第一凸块，所述卡接槽的内壁设置有第二凸块，所述第一凸块的两端以及所述第二凸块的两端均设置有倒角。

6、其中，所述气缸机构包括气缸壳体以及气缸组件，所述气缸组件装设于所述气缸壳体内，所述气缸组件的前端设置有所述顶杆，所述检测壳体的外周设置有调节壳体，所述检测壳体、所述调节壳体以及所述气缸壳体依次连接。

7、其中，所述气缸组件包括多级缸体、端盖和多个活塞，多级缸体层叠设置，相邻两个缸体之间形成气缸室，端盖与位于端部的缸体形成气缸室，每两个相邻的缸体之间均设置有隔板，多个活塞依次抵接。

8、其中，所述定位槽包括第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及第四定位槽，所述第一定位槽、所述第二定位槽、所述第三定位槽以及所述第四定位槽由前端至后端依次连通。

9、其中，所述第一定位槽的横截面积由前端至后端逐渐减小。

10、其中，所述第二定位槽呈圆筒状，所述第二定位槽的横截面积大于所述第一定位槽的后端部横截面积。

11、其中，所述第二定位槽、所述第三定位槽以及所述第四定位槽均呈圆筒状，所述第三定位槽的横截面积以及所述第四定位槽的横截面积均小于所述第二定位槽的横街面积。

12、其中，所述检测壳体的外壁上开设由定位孔，所述定位孔连通所述检测壳体的内、外两侧，所述定位件的外侧设置有固定件，所述固定件位于所述定位孔的外侧。

13、本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，在需要测量时将电主轴刀柄伸入至定位槽当中，气缸机构可操控顶杆位移，进而调节调节件的位置，使得电主轴刀柄的一端伸入卡接槽中定位，随后启动本实用新型，电机转子转动带动定位件转动，定位件转动带动电主轴刀柄转动，在刀柄的外周设置如百分表等测量径向跳动的装置，在电主轴刀柄转动时进行检测即可，使得电主轴刀柄径向跳动的检测操作简单，准确度高。

技术特征：

1.一种电主轴刀柄的检测装置，其特征在于：包括检测壳体以及定位件，所述检测壳体的左、右两端贯通，所述检测壳体套设在所述定位件的外周，所述定位件的中部外壁设置有电机转子，所述检测壳体的中部内壁上设置有电机定子，所述电机转子与所述电机定子对应设置，所述定位件设置有定位槽，所述定位槽贯通定位件的左、右两端，所述检测壳体的一端设置有气缸机构，所述气缸机构的前端设置有顶杆，所述顶杆的前端连接有调节件，所述调节件伸入所述定位槽中，所述调节件的前端设置有卡接槽，所述检测壳体的内部设置有两个或多个轴承，所述定位件穿设于所述轴承。

2.根据权利要求1所述的一种电主轴刀柄的检测装置，其特征在于：所述检测壳体的外侧环设有定位盘，所述定位盘的边沿处设置有多个固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种电主轴刀柄的检测装置，其特征在于：所述定位槽的内壁上设置有第一凸块，所述卡接槽的内壁设置有第二凸块，所述第一凸块的两端以及所述第二凸块的两端均设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种电主轴刀柄的检测装置，其特征在于：所述气缸机构包括气缸壳体以及气缸组件，所述气缸组件装设于所述气缸壳体内，所述气缸组件的前端设置有所述顶杆，所述检测壳体的外周设置有调节壳体，所述检测壳体、所述调节壳体以及所述气缸壳体依次连接。

5.根据权利要求4所述的一种电主轴刀柄的检测装置，其特征在于：所述气缸组件包括多级缸体、端盖和多个活塞，多级缸体层叠设置，相邻两个缸体之间形成气缸室，端盖与位于端部的缸体形成气缸室，每两个相邻的缸体之间均设置有隔板，多个活塞依次抵接。

6.根据权利要求1所述的一种电主轴刀柄的检测装置，其特征在于：所述定位槽包括第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及第四定位槽，所述第一定位槽、所述第二定位槽、所述第三定位槽以及所述第四定位槽由前端至后端依次连通。

7.根据权利要求6所述的一种电主轴刀柄的检测装置，其特征在于：所述第一定位槽的横截面积由前端至后端逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的一种电主轴刀柄的检测装置，其特征在于：所述第二定位槽呈圆筒状，所述第二定位槽的横截面积大于所述第一定位槽的后端部横截面积。

9.根据权利要求6所述的一种电主轴刀柄的检测装置，其特征在于：所述第二定位槽、所述第三定位槽以及所述第四定位槽均呈圆筒状，所述第三定位槽的横截面积以及所述第四定位槽的横截面积均小于所述第二定位槽的横街面积。

10.根据权利要求1所述的一种电主轴刀柄的检测装置，其特征在于：所述检测壳体的外壁上开设由定位孔，所述定位孔连通所述检测壳体的内、外两侧，所述定位件的外侧设置有固定件，所述固定件位于所述定位孔的外侧。

技术总结
本技术属于电主轴技术领域，具体涉及一种电主轴刀柄的检测装置，包括检测壳体以及定位件，定位件设置有定位槽，检测壳体的一端设置有气缸机构，气缸机构的前端设置有顶杆，顶杆的前端连接有调节件，调节件伸入定位槽中，调节件的前端设置有卡接槽。本技术设计巧妙，在需要测量时将电主轴刀柄伸入至定位槽当中，气缸机构可操控顶杆位移，进而调节调节件的位置，使得电主轴刀柄的一端伸入卡接槽中定位，随后启动本技术，电机转子转动带动定位件转动，定位件转动带动电主轴刀柄转动，在刀柄的外周设置如百分表等测量径向跳动的装置，在电主轴刀柄转动时进行检测即可，本技术使得电主轴刀柄径向跳动的检测操作简单，准确度高。

技术研发人员：许柏安,许晓鹏,张树坤,程千巧
受保护的技术使用者：东莞市天域主轴技术有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12