一种铸件强度检测平台的制作方法

文档序号:34248920发布日期:2023-05-25 02:08阅读:28来源:国知局
一种铸件强度检测平台的制作方法

本技术涉及逐件强度检测领域,更具体地说,涉及一种铸件强度检测平台。


背景技术:

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件,而对于铸件成型后需要进行强度检测,一般需要在强度检测平台上进行操作,但是现有的强度检测平台还存在以下不足;

2、现有技术中的检测平台在对柱状铸件强度检测时,需要将铸件的两端进行固定,保持水平进行压力强度测试,但是测试完毕后铸件会产生形变,使得两端的固定处难以解除,操作费力。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种铸件强度检测平台。

2、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种铸件强度检测平台,包括底座,所述底座顶部固定连接有支架,所述支架上安装有垂直液压缸,所述垂直液压缸的底端固定连接有压力检测头,所述底座的顶部开设有滑槽,所述滑槽的顶部安装有可调节台,所述可调节台的顶部安装有两个固定架,两个所述固定架上均安装有转动夹具。

4、作为上述技术方案的进一步描述:所述转动夹具包括两个转动柱、方形框、螺纹杆和卡板,两个所述转动柱相对的一端均贯穿并转动连接至固定架的内部,两个所述转动柱相对的一端均与方形框固定连接,所述螺纹杆的底端贯穿并螺纹连接至方形框的内部,所述螺纹杆的底端与卡板转动连接,所述卡板的外侧滑动连接至方形框的内侧。

5、作为上述技术方案的进一步描述:所述压力检测头的两侧均固定连接有导柱,两个所述导柱的顶端均贯穿并滑动连接至支架的顶部。

6、作为上述技术方案的进一步描述:所述可调节台包括调节螺杆和移动台,所述调节螺杆的一端贯穿并螺纹连接至滑槽的内部,所述调节螺杆位于滑槽内部的一端与移动台转动连接,两个所述固定架的底部均固定安装至移动台上。

7、作为上述技术方案的进一步描述:所述底座的顶部固定连接有操作控制台。

8、作为上述技术方案的进一步描述:所述支架的内侧固定连接有两个加强板。

9、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:

10、本方案通过铸件的两端带动转动夹具在固定架上转动改变角度,从而实现了装置具备可适应铸件形变而改变夹持角度,方便测试完毕后取下铸件,操作省力便捷的优点。



技术特征:

1.一种铸件强度检测平台,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部固定连接有支架(2),所述支架(2)上安装有垂直液压缸(3),所述垂直液压缸(3)的底端固定连接有压力检测头(4),所述底座(1)的顶部开设有滑槽(5),所述滑槽(5)的顶部安装有可调节台(6),所述可调节台(6)的顶部安装有两个固定架(7),两个所述固定架(7)上均安装有转动夹具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件强度检测平台,其特征在于:所述转动夹具(8)包括两个转动柱(81)、方形框(82)、螺纹杆(83)和卡板(84),两个所述转动柱(81)相对的一端均贯穿并转动连接至固定架(7)的内部,两个所述转动柱(81)相对的一端均与方形框(82)固定连接,所述螺纹杆(83)的底端贯穿并螺纹连接至方形框(82)的内部,所述螺纹杆(83)的底端与卡板(84)转动连接,所述卡板(84)的外侧滑动连接至方形框(82)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种铸件强度检测平台,其特征在于:所述压力检测头(4)的两侧均固定连接有导柱(41),两个所述导柱(41)的顶端均贯穿并滑动连接至支架(2)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种铸件强度检测平台,其特征在于:所述可调节台(6)包括调节螺杆(61)和移动台(62),所述调节螺杆(61)的一端贯穿并螺纹连接至滑槽(5)的内部,所述调节螺杆(61)位于滑槽(5)内部的一端与移动台(62)转动连接,两个所述固定架(7)的底部均固定安装至移动台(62)上。

5.根据权利要求1所述的一种铸件强度检测平台,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有操作控制台(9)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件强度检测平台,其特征在于:所述支架(2)的内侧固定连接有两个加强板(21)。


技术总结
本技术公开了一种铸件强度检测平台,包括底座,所述底座顶部固定连接有支架,所述支架上安装有垂直液压缸,所述垂直液压缸的底端固定连接有压力检测头,所述底座的顶部开设有滑槽,所述滑槽的顶部安装有可调节台,所述可调节台的顶部安装有两个固定架。该技术通过底座对装置进行支撑,先驱动可调节台带动两个固定架沿着底座向前移动,使其移动至压力检测头的前方,然后将待检测的柱状铸件的两端分别固定夹持在两个固定架上的转动夹具内部,然后启动支架上的垂直液压缸带动压力检测头下降与铸件接触并施加加压力进行强度测试,从而实现了装置具备可适应铸件形变而改变夹持角度,方便测试完毕后取下铸件,操作省力便捷的优点。

技术研发人员:萧白顾
受保护的技术使用者:南京德惠新材料科技有限公司
技术研发日:20221229
技术公布日:2024/1/12
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