本技术涉及逐件强度检测领域,更具体地说,涉及一种铸件强度检测平台。
背景技术:
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件,而对于铸件成型后需要进行强度检测,一般需要在强度检测平台上进行操作,但是现有的强度检测平台还存在以下不足;
2、现有技术中的检测平台在对柱状铸件强度检测时,需要将铸件的两端进行固定,保持水平进行压力强度测试,但是测试完毕后铸件会产生形变,使得两端的固定处难以解除,操作费力。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种铸件强度检测平台。
2、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
3、一种铸件强度检测平台,包括底座,所述底座顶部固定连接有支架,所述支架上安装有垂直液压缸,所述垂直液压缸的底端固定连接有压力检测头,所述底座的顶部开设有滑槽,所述滑槽的顶部安装有可调节台,所述可调节台的顶部安装有两个固定架,两个所述固定架上均安装有转动夹具。
4、作为上述技术方案的进一步描述:所述转动夹具包括两个转动柱、方形框、螺纹杆和卡板,两个所述转动柱相对的一端均贯穿并转动连接至固定架的内部,两个所述转动柱相对的一端均与方形框固定连接,所述螺纹杆的底端贯穿并螺纹连接至方形框的内部,所述螺纹杆的底端与卡板转动连接,所述卡板的外侧滑动连接至方形框的内侧。
5、作为上述技术方案的进一步描述:所述压力检测头的两侧均固定连接有导柱,两个所述导柱的顶端均贯穿并滑动连接至支架的顶部。
6、作为上述技术方案的进一步描述:所述可调节台包括调节螺杆和移动台,所述调节螺杆的一端贯穿并螺纹连接至滑槽的内部,所述调节螺杆位于滑槽内部的一端与移动台转动连接,两个所述固定架的底部均固定安装至移动台上。
7、作为上述技术方案的进一步描述:所述底座的顶部固定连接有操作控制台。
8、作为上述技术方案的进一步描述:所述支架的内侧固定连接有两个加强板。
9、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
10、本方案通过铸件的两端带动转动夹具在固定架上转动改变角度,从而实现了装置具备可适应铸件形变而改变夹持角度,方便测试完毕后取下铸件,操作省力便捷的优点。
1.一种铸件强度检测平台,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部固定连接有支架(2),所述支架(2)上安装有垂直液压缸(3),所述垂直液压缸(3)的底端固定连接有压力检测头(4),所述底座(1)的顶部开设有滑槽(5),所述滑槽(5)的顶部安装有可调节台(6),所述可调节台(6)的顶部安装有两个固定架(7),两个所述固定架(7)上均安装有转动夹具(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件强度检测平台,其特征在于:所述转动夹具(8)包括两个转动柱(81)、方形框(82)、螺纹杆(83)和卡板(84),两个所述转动柱(81)相对的一端均贯穿并转动连接至固定架(7)的内部,两个所述转动柱(81)相对的一端均与方形框(82)固定连接,所述螺纹杆(83)的底端贯穿并螺纹连接至方形框(82)的内部,所述螺纹杆(83)的底端与卡板(84)转动连接,所述卡板(84)的外侧滑动连接至方形框(82)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种铸件强度检测平台,其特征在于:所述压力检测头(4)的两侧均固定连接有导柱(41),两个所述导柱(41)的顶端均贯穿并滑动连接至支架(2)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种铸件强度检测平台,其特征在于:所述可调节台(6)包括调节螺杆(61)和移动台(62),所述调节螺杆(61)的一端贯穿并螺纹连接至滑槽(5)的内部,所述调节螺杆(61)位于滑槽(5)内部的一端与移动台(62)转动连接,两个所述固定架(7)的底部均固定安装至移动台(62)上。
5.根据权利要求1所述的一种铸件强度检测平台,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有操作控制台(9)。
6.根据权利要求1所述的一种铸件强度检测平台,其特征在于:所述支架(2)的内侧固定连接有两个加强板(21)。