本技术涉及漆包线,特别涉及一种漆包线生产用检验装置。
背景技术:
1、漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆、烘焙而成,广泛应用于冰箱压缩机,空调压缩机,电动工具,防爆电动机及高温、高寒、耐辐射,超负荷等条件下使用的电机、电器。
2、漆包线在使用时,如其表面的绝缘层脱落会大大影响电器的使用性能,而目前缺乏能够助于人员对漆包线的绝缘层进行良好的检验装置。为此,我们提出一种漆包线生产用检验装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种漆包线生产用检验装置,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种漆包线生产用检验装置,包括检验台、滑轨和l型支撑杆,还包括支撑套和铜制内环,所述检验台顶部一侧通过螺栓安装有滑轨,所述滑轨顶部滑动连接有滑块,所述滑块顶部通过螺栓安装有支撑板,所述支撑板一侧通过螺栓安装有l型支撑杆,所述l型支撑杆一端胶设连接有支撑套,所述支撑套内嵌设有铜制内环,所述铜制内环内圈分布焊接连接有铜丝,所述支撑套内一侧开设有穿孔,所述穿孔内插嵌有铜制弹簧,所述检验台顶部通过螺栓安装有蓄电池。
4、进一步地,所述蓄电池的壳体顶部通过螺栓安装有灯泡,所述蓄电池的负极电线端部连接有电夹,所述灯泡的正极电线依次穿过l型支撑杆、支撑套与铜制弹簧连接。
5、进一步地,所述检验台顶部两端分别通过螺栓安装有塑料定夹板,所述塑料定夹板一侧设有塑料动夹板,所述塑料动夹板一侧底部通过轴承转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆一端螺纹穿设塑料定夹板通过螺栓安装有手轮,所述塑料动夹板一侧通过螺栓安装有导向杆,所述导向杆一端与塑料定夹板插设连接。
6、进一步地,所述支撑套内一侧设有与之一体的限位环,所述限位环和铜制内环上分布开设有安装孔,所述限位环和铜制内环的安装孔之间通过塑料螺栓安装连接。
7、进一步地,所述支撑板另一侧通过螺栓安装有握把。
8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
9、1.人员通过检验台、滑轨、l型支撑杆、支撑套和铜制内环组成的组件,实现为人员提供漆包线的绝缘性检测机构,以使人员能够快速对漆包线表面的绝缘层进行检测,避免所需使用的漆包线表面的绝缘层出现破损影响后期装配的设备的正常使用。
10、2.整体漆包线生产用检验装置使用灵活便捷,助于人员对漆包线绝缘层的完好性进行检测,以提高漆包线的使用品质,且适用于多种直径规格的漆包线使用,具有较高的实用性。
1.一种漆包线生产用检验装置,包括检验台(1)、滑轨(2)和l型支撑杆(6),其特征在于,还包括支撑套(7)和铜制内环(8),所述检验台(1)顶部一侧通过螺栓安装有滑轨(2),所述滑轨(2)顶部滑动连接有滑块(3),所述滑块(3)顶部通过螺栓安装有支撑板(4),所述支撑板(4)一侧通过螺栓安装有l型支撑杆(6),所述l型支撑杆(6)一端胶设连接有支撑套(7),所述支撑套(7)内嵌设有铜制内环(8),所述铜制内环(8)内圈分布焊接连接有铜丝(10),所述支撑套(7)内一侧开设有穿孔(12),所述穿孔(12)内插嵌有铜制弹簧(13),所述检验台(1)顶部通过螺栓安装有蓄电池(14)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用检验装置,其特征在于:所述蓄电池(14)的壳体顶部通过螺栓安装有灯泡(15),所述蓄电池(14)的负极电线(16)端部连接有电夹(23),所述灯泡(15)的正极电线(17)依次穿过l型支撑杆(6)、支撑套(7)与铜制弹簧(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用检验装置,其特征在于:所述检验台(1)顶部两端分别通过螺栓安装有塑料定夹板(18),所述塑料定夹板(18)一侧设有塑料动夹板(19),所述塑料动夹板(19)一侧底部通过轴承转动连接有螺纹杆(20),所述螺纹杆(20)一端螺纹穿设塑料定夹板(18)通过螺栓安装有手轮(22),所述塑料动夹板(19)一侧通过螺栓安装有导向杆(21),所述导向杆(21)一端与塑料定夹板(18)插设连接。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用检验装置,其特征在于:所述支撑套(7)内一侧设有与之一体的限位环(9),所述限位环(9)和铜制内环(8)上分布开设有安装孔(11),所述限位环(9)和铜制内环(8)的安装孔(11)之间通过塑料螺栓安装连接。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用检验装置,其特征在于:所述支撑板(4)另一侧通过螺栓安装有握把(5)。