一种原料称重装置的制作方法

本技术涉及称重装置，具体为一种原料称重装置。

背景技术：

1、太阳薄膜电池有质量小、厚度极薄、可弯曲等优点。当前工业化制作太阳能薄膜电池的材料主要有：碲化镉、铜铟镓硒、非晶体硅、砷化镓等，目前的称重装置，如体重秤、体脂秤以及称重天平等，但是在测量一些制作太阳能薄膜电池的原料时对身体健康的危害较大，工作人员不能直接与材料进行接触，且不具备一些干燥的功能。

2、如申请号：cn201920246538.9，公开了一种太阳能称重装置，其包括太阳能板b1、与所述太阳能板b1的输出端连接的数字电源电路，mcu等连接于数字电源电路的输出端；所述数字电源电路包括二极管d1、正极与二极管d1的输出端连接的储能电容c12、输入引脚与储能电容c12的正极连接的稳压管u3、连接于储能电容c12与稳压管u3之间的欠压保护电路；所述欠压保护电路包括连接于储能电容c12与稳压管之间的电压监测芯片u4以及连接于储能电容c12与电压监测芯片u4之间的分压电路，若电压监测芯片u4的输入端的电压低于2.2v，则切断稳压管u3的工作，防止mcu等掉入死区，起到保护作用；采用太阳能板b1转换太阳能供电，经济且环保。

3、现有的一种太阳能称重装置目前还存在以下不足：上述一种一种太阳能称重装置目的是通过改变内部电子元件，来提高系统测量精度，提供一种经济环保的太阳能称重装置，而且其可防止内部电子元器件掉入死区，但是在制作太阳能薄膜电池的原料对身体健康的危害较大，且制作环境应保持干燥状态，否则既不利于对太阳能膜原料的测量，又不利于进行制作太阳能膜。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种原料称重装置，以达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种原料称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料称重装置，包括底座，所述底座的上方设置有承重台保护罩，且承重台保护罩的上方设置有料斗，所述承重台保护罩内腔的底端设置有载料盘，且载料盘底端面的四角均设置有重量传感器，所述承重台保护罩的侧壁设置有侧板，且侧板的一侧设置有限位铰链盘，所述侧板远离承重台保护罩内腔的一端面设置有把手，所述料斗内腔的底端设置有出料口，且出料口的一端设置有流量控制阀门，所述出料口的上方设置有辅助辊，且辅助辊的两端设置有支柱，所述辅助辊的中部设置有电机。

3、优选的，还包括：

4、所述辅助辊的外端面设置有辅助连杆，且辅助连杆的内部第一加热杆，所述第一加热杆的下方设置有第二加热杆，所述第一加热杆与第二加热杆具体为一种石英加热杆。

5、优选的，还包括有：

6、所述料斗的内腔设置有斜板，且料斗内腔的底端设置有出料口，且出料口纵向贯穿料斗的底端面与承重台保护罩的顶端面，所述料斗与承重台保护罩通过出料口构成连通结构。

7、优选的，还包括有：

8、所述承重台保护罩底端面的四角均设置有限位柱，所述底座顶端面的四角设置有限位槽，所述限位柱与限位槽构成卡合结构。

9、优选的，还包括有：

10、所述料斗的内壁与载料盘的外表面均喷涂有不沾层，所述重量传感器具体为一种de/dec称重传感器或者其他测量重量的传感器，所述流量控制阀门具体为一种型号为sg-zz-2或sg-nz-kd1等其他测量流量的控制阀门。

11、优选的，还包括有：

12、所述承重台保护罩的侧壁设置有侧板，且侧板的一侧设置有限位铰链盘，所述侧板通过限位铰链盘与承重台保护罩构成转动机构。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此装置料斗的内部设置有斜板、支柱和辅助辊，且辅助辊的内部设置有电机，通过电机带动辅助辊进行往复移动，辅助辊的外表面设置有辅助连杆，辅助辊移动从而带动辅助连杆在出料口的正上方进行往复移动，从而便于将原料从出料口流出，且在辅助连杆的内部设置有第一加热杆与第二加热杆，辅助连杆在对出料口正上方的原料进行搅动的同时对原料进行加热，从而使原料保持干燥状态；

14、出料口的一端设置有流量控制阀门，载料盘通过重量传感器来控制流量控制阀门的通断，从而使载料盘测量原料重量更加准确，且承重过程只需要工作人员将原料倒入料斗内部即可，不需要对载料盘上的原料进行减少工作，从而防止太阳能薄膜电池的原料对身体健康的危害。

技术特征：

1.一种原料称重装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的上方设置有承重台保护罩（2），且承重台保护罩（2）的上方设置有料斗（3），所述承重台保护罩（2）内腔的底端设置有载料盘（4），且载料盘（4）底端面的四角均设置有重量传感器（5），所述承重台保护罩（2）的侧壁设置有侧板（6），且侧板（6）的一侧设置有限位铰链盘（7），所述侧板（6）远离承重台保护罩（2）内腔的一端面设置有把手（8），所述料斗（3）内腔的底端设置有出料口（9），且出料口（9）的一端设置有流量控制阀门（10），所述出料口（9）的上方设置有辅助辊（11），且辅助辊（11）的两端设置有支柱（12），所述辅助辊（11）的中部设置有电机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种原料称重装置，其特征在于，所述辅助辊（11）的外端面设置有辅助连杆（14），且辅助连杆（14）的内部第一加热杆（15），所述第一加热杆（15）的下方设置有第二加热杆（16），所述第一加热杆（15）与第二加热杆（16）具体为一种石英加热杆。

3.根据权利要求2所述的一种原料称重装置，其特征在于，所述料斗（3）的内腔设置有斜板，且料斗（3）内腔的底端设置有出料口（9），且出料口（9）纵向贯穿料斗（3）的底端面与承重台保护罩（2）的顶端面，所述料斗（3）与承重台保护罩（2）通过出料口（9）构成连通结构，所述承重台保护罩（2）底端面的四角均设置有限位柱（17），所述底座（1）顶端面的四角设置有限位槽（18），所述限位柱（17）与限位槽（18）构成卡合结构。

4.根据权利要求3所述的一种原料称重装置，其特征在于，所述料斗（3）的内壁与载料盘（4）的外表面均喷涂有不沾层（19），所述重量传感器（5）具体为一种de/dec称重传感器，所述流量控制阀门（10）具体为一种型号为sg-zz-2或sg-nz-kd1的测量流量的控制阀门，所述侧板（6）通过限位铰链盘（7）与承重台保护罩（2）构成转动机构。

技术总结
本技术公开了一种原料称重装置，包括底座，底座的上方设置有承重台保护罩，且承重台保护罩的上方设置有料斗，承重台保护罩内腔的底端设置有载料盘，且出料口纵向贯穿料斗的底端面与承重台保护罩的顶端面，且载料盘底端面的四角均设置有重量传感器，承重台保护罩的侧壁设置有侧板，侧板的一侧设置有限位铰链盘，侧板远离承重台保护罩内腔的一端面设置有把手，料斗内腔的底端设置有出料口，出料口的一端设置有流量控制阀门，出料口的上方设置有辅助辊，辅助辊的两端设置有支柱，辅助辊的中部设置有电机，辅助辊的外端面设置有辅助连杆，辅助连杆的内部第一加热杆，第一加热杆的下方设置有第二加热杆。

技术研发人员：赵宇东
受保护的技术使用者：浙江中光材料技术有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/14