缸体精镗孔测量装置的制作方法

本技术涉及摩托车发动机加工，具体为缸体精镗孔测量装置。

背景技术：

1、摩托车发动机缸体一般是采用压铸工艺生产制得。从压铸模具中开模得到的缸体都要经过进一步的加工，粗铣、精铣各装配面，精镗曲轴孔、pcd孔等等，并在加工的过程中对缸体精镗孔进行测量，以保证加工精度。

2、以往对缸体精镗孔测量由内卡钳来测量，先将内卡钳卡在内孔面上，靠手感获取两端点卡在内孔表面上的松紧度，然后取出内卡钳并保持张开角度不变，再将内卡钳放到钢尺处测量其两端点距离，其读数被认作孔的直径。

3、这种测量方法操作方便，但测量过程中存在手感的误差以及中转测量的误差，其测量读数一般比实际值大0.10mm。如遇到卡钳松紧度不适或卡钳强度不足而产生变形的情况，其读数甚至比实际值大0.50mm。因此这种测量方法产生的测量误差较大，将造成缸体精镗孔精度得不到保证。因此，设计一种缸体精镗孔测量装置是很有必要的。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供缸体精镗孔测量装置，中管四周的测量板同步向外侧展开，并顶在缸体精镗孔的内壁，保证中管始终处于缸体精镗孔的圆心处，以保证缸体精镗孔测量的精度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：缸体精镗孔测量装置，包括中管，所述中管的四周对称开设有滑槽，所述中管的内部设置有滑动在滑槽内部的滑块，所述中管的中心处转动有与滑块啮合连接的双向丝杆，所述滑块的外侧通过驱动臂与测量板的内壁活动连接，所述中管的外侧安装有与双向丝杆传动连接的减速电机，所述中管的一端位于减速电机的侧边安装有手柄，所述手柄的侧边安装有控制板，所述控制板的内部安装有plc控制器；

3、所述测量板的底部中心处开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有红外测距传感器，所述红外测距传感器电性连接plc控制器的输入端，所述plc控制器的输出端电性连接控制板。

4、优选的，所述中管的尾端等距离安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有导向滑套，所述导向滑套固定在测量板的尾端。

5、优选的，所述滑轨呈放射状分布在中管的尾端。

6、优选的，所述测量板的外壁固定有压力传感器，所述压力传感器电性连接plc控制器的输入端，所述plc控制器的输出端电性连接减速电机。

7、优选的，所述滑块的中心处呈圆环状，四周等距离分布有扇形凸起，且扇形凸起滑动在滑槽的内部。

8、优选的，所述手柄上套接有硅胶护手套。

9、本实用新型的有益效果为：

10、中管四周的测量板同步向外侧展开，并顶在缸体精镗孔的内壁，保证中管始终处于缸体精镗孔的圆心处，以保证缸体精镗孔测量的精度。

技术特征：

1.缸体精镗孔测量装置，包括中管(1)，其特征在于：所述中管(1)的四周对称开设有滑槽(6)，所述中管(1)的内部设置有滑动在滑槽(6)内部的滑块(8)，所述中管(1)的中心处转动有与滑块(8)啮合连接的双向丝杆(7)，所述滑块(8)的外侧通过驱动臂(2)与测量板(3)的内壁活动连接，所述中管(1)的外侧安装有与双向丝杆(7)传动连接的减速电机(12)，所述中管(1)的一端位于减速电机(12)的侧边安装有手柄(13)，所述手柄(13)的侧边安装有控制板(14)，所述控制板(14)的内部安装有plc控制器(15)；

2.根据权利要求1所述的缸体精镗孔测量装置，其特征在于：所述中管(1)的尾端等距离安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)上滑动连接有导向滑套(4)，所述导向滑套(4)固定在测量板(3)的尾端。

3.根据权利要求2所述的缸体精镗孔测量装置，其特征在于：所述滑轨(5)呈放射状分布在中管(1)的尾端。

4.根据权利要求1所述的缸体精镗孔测量装置，其特征在于：所述测量板(3)的外壁固定有压力传感器(11)，所述压力传感器(11)电性连接plc控制器(15)的输入端，所述plc控制器(15)的输出端电性连接减速电机(12)。

5.根据权利要求1所述的缸体精镗孔测量装置，其特征在于：所述滑块(8)的中心处呈圆环状，四周等距离分布有扇形凸起，且扇形凸起滑动在滑槽(6)的内部。

6.根据权利要求1所述的缸体精镗孔测量装置，其特征在于：所述手柄(13)上套接有硅胶护手套。

技术总结
本技术公开了缸体精镗孔测量装置，中管的四周对称开设有滑槽，中管的内部设置有滑动在滑槽内部的滑块，中管的中心处转动有与滑块啮合连接的双向丝杆，滑块的外侧通过驱动臂与测量板的内壁活动连接，中管的外侧安装有与双向丝杆传动连接的减速电机，中管的一端位于减速电机的侧边安装有手柄，手柄的侧边安装有控制板，控制板的内部安装有PLC控制器，测量板的底部中心处开设有凹槽，凹槽的内部安装有红外测距传感器，红外测距传感器电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接控制板。本技术中管四周的测量板同步向外侧展开，并顶在缸体精镗孔的内壁，保证中管始终处于缸体精镗孔的圆心处，以保证缸体精镗孔测量的精度。

技术研发人员：蔡立军
受保护的技术使用者：无锡普瑞精密技术有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12