一种平面带物料称的制作方法

：本技术涉及一种物料称，尤其涉及一种平面带物料称。

背景技术

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背景技术：

1、目前水泥生产企业，配料计量大部分选用皮带计量称，而皮带计量称使用的皮带为环形裙边带，是由基带和二次硫化的裙边组成，而随着裙边高度的增加强度会相应降低，如果想提高裙边的强度，需要在基带中间二次硫化隔板来加强，但是对于输送粉状、块状、杂物混合型的物料时，如果有裙边格槽的存在可能会造成卸料不干净，格槽内卡料等现象，所以不适宜输送。

2、而且，为实现碳达峰、碳中和的目标，水泥生产企业通过使用石灰石的代替原料来减少碳酸钙的分解造成的煤碳消耗，所以大量的利用电石渣、镁渣等可以代替石灰石的原料进行配料，而废渣大部分是上游生产工艺的废料，其中夹杂这不少的杂物和铁器等，在废渣的使用过程中，经常出现物料卡堵、皮带称的撕裂等现象，严重的制约了生产稳定配料也使得生料的化学成分调整困难波动比较大。

3、鉴于以上的情况，对上料称进行了分析，由于物料有粉状、块状、杂物等混合在一起，且大量集中的堆放在密闭堆棚内，想通过筛分进行分离是比较困难的，所以上料前进行杂物分离基本实现不了，而改选其他的输送方式，如螺旋输送机、板喂机、空气斜槽等均对于这种物料不适宜，如果考虑通过改变裙边强度和高度来满足对物料的输送，但大部分的皮带计量称环形裙边带与基带均为二次冷硫化到一起，由于没有横向拉力线在运行中当有外力的拉扯和摩擦后，裙边带极易损坏与基带分离，最后造成漏料等现象，不得不及时更换新的备件进行替换，长此以往既增加备件费用又增加了人员的劳动强度。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种平面带物料称，使用平面输送带配合挡料槽来实现高料层物料的稳定配送，同时挡料槽为钢板焊接不容易被撕裂确保了生产的稳定。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种平面带物料称，包括称体架、转动设于称体架上的称托辊和绕设在所述称托辊上的称皮带；在所述称皮带两侧的所述称体架上，沿所述称皮带输送方向设有两个支撑架，在每个所述支撑架上固定设有称挡料板，所述称挡料板设置于所述称皮带的上部；

3、在所述称挡料板的下部固定设有斜挡板，所述斜挡板的上部与所述称挡料板密封固定连接，所述斜挡板的向所述称皮带的中心线方向倾斜；

4、在所述斜挡板的底部设有称密封，所述称密封底部与所述称皮带抵接。

5、优选的，所述称密封包括倒置的密封槽，所述密封槽长度方向与所述称皮带的输送方向一致，所述密封槽的槽底或槽侧与所述斜挡板密封固定连接，所述密封槽内安装有毛毡，所述毛毡底部从密封槽内伸出，并与所述称皮带表面抵接。

6、优选的，所述称密封包括橡胶条，所述橡胶条上部与所述斜挡板密封固定连接，所述橡胶条的下部与所述称皮带表面抵接。

7、优选的，所述支撑架为l型的结构，所述支撑架的一端与所述称体架固定连接，所述支撑架的另一端设于所述称皮带的上部。

8、本实用新型的优点：本实用新型通过使用平面输送带配合称挡料板和称密封来实现高料层物料的稳定配送，同时称挡料板、支撑架和称体架为钢板焊接不容易被撕裂确保了生产的稳定，解决了物料的高料层输送，简单方便，成本又低廉，也避免了传统物料称的裙边带极易损坏与基带分离造成的漏料等现象发生。

技术特征：

1.一种平面带物料称，包括称体架、转动设于称体架上的称托辊和绕设在所述称托辊上的称皮带；其特征在于，在所述称皮带两侧的所述称体架上，沿所述称皮带输送方向设有两个支撑架，在每个所述支撑架上固定设有称挡料板，所述称挡料板设置于所述称皮带的上部；

2.根据权利要求1所述一种平面带物料称，其特征在于，所述称密封包括倒置的密封槽，所述密封槽长度方向与所述称皮带的输送方向一致，所述密封槽的槽底或槽侧与所述斜挡板密封固定连接，所述密封槽内安装有毛毡，所述毛毡底部从密封槽内伸出，并与所述称皮带表面抵接。

3.根据权利要求1所述一种平面带物料称，其特征在于，所述称密封包括橡胶条，所述橡胶条上部与所述斜挡板密封固定连接，所述橡胶条的下部与所述称皮带表面抵接。

4.根据权利要求1所述一种平面带物料称，其特征在于，所述支撑架为l型的结构，所述支撑架的一端与所述称体架固定连接，所述支撑架的另一端设于所述称皮带的上部。

技术总结
本技术公开了一种平面带物料称，包括称体架、转动设于称体架上的称托辊和绕设在称托辊上的称皮带；在称皮带两侧的称体架上，沿称皮带输送方向设有两个支撑架，在每个支撑架上固定设有称挡料板，称挡料板设置于称皮带的上部；在称挡料板的下部固定设有斜挡板，斜挡板的上部与称挡料板密封固定连接，斜挡板的向称皮带的中心线方向倾斜；在斜挡板的底部设有称密封，称密封底部与称皮带抵接。本技术通过使用平面输送带配合称挡料板和称密封来实现高料层物料的稳定配送，同时称挡料板、支撑架和称体架为钢板焊接不容易被撕裂确保了生产的稳定，避免了传统物料称的裙边带极易损坏与基带分离造成的漏料等现象发生。

技术研发人员：卢程标,聂刚,贾喜平,刘俊宝,蔡高平,李耀,王磊,李兴
受保护的技术使用者：清水河县蒙西水泥有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/11