一种激振室自动测漏装置的制作方法

：本技术涉及工程设备，更具体地说是一种激振室自动测漏装置。

背景技术

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背景技术：

1、压路机钢轮里的部件，激振室内安装振动轴以及安装在振动压路机上的偏心块组成，使激振器产生一种引起振动的干扰力道的作用。激振室内需装有液压油，腔内需密封检测，然而激振室质量稳定性及制造成本是决定压路机产品综合竞争力的关键因素。

2、钢轮激振室由两块大幅板、八块筋板和小内筒组焊而成，由于小内筒由板材通过卷板机卷圆而成，内筒需焊接一道纵焊缝，大幅板与小内筒组对后，形成两道环焊缝需要焊接，焊接后形成激振室工件。激振室在使用时需加入液压油，所以在激振室使用前，需对腔内进行打压处理，来检测这三条焊缝是否存在缺陷，确保激振室腔内气密性良好，使用过程中没有渗漏油现象。

3、压路机激振室打压工程中，存在密封不严、操作者劳动强度大、生产效率低、存在安全隐患等问题。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了自动密封、无需人工、安全性好的激振室自动测漏装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的一种激振室自动测漏装置，包括设备主体，设备主体上部分为三个部分，包括两侧对称设置为作业部和位于中间的工位，作业部包括密封装置，密封装置的一侧连接有液压推力装置，密封装置还连通有充气装置，充气装置向密封装置处充气。

3、进一步的，位于两侧的密封装置均包括安装座，安装座上以可转动的方式设置有轴杆，轴杆的端部安装有密封板，密封板与激振室的侧面结构相同，两个密封板的朝向相对；密封板的中部设置有气口，轴杆的内部设置有气管，气口通过气管与充气装置连通。

4、进一步的，密封板的侧面设置有密封垫。

5、进一步的，液压推力装置包括液压缸，液压缸的活塞杆通过联轴器与密封装置的轴杆连接。

6、进一步的，还包括电机旋转装置，电机旋转装置包括电机，电机的输出轴通过皮带与密封装置的轴杆连接。

7、进一步的，工位的下部安装有升降装置，升降装置包括升降座和油缸，油缸的一端与设备主体固定连接，油缸的活塞杆与升降座的下端连接。

8、进一步的，还包括液压油箱，液压油箱与液压缸和油缸连通。

9、进一步的，还包括护罩，护罩安装在设备主体的两端，将密封装置、液压推力装置和充气装置包在其内部。

10、本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型提供的激振室自动测漏装置通过使用激振室自动测漏装置，可以实现对激振室的自动密封，无需人工进行搬迁密封，减轻了操作者的劳动强度，并且密封效果好；完成激振室密封后，通过中间轴进行激振室腔体内充入压缩空气，无需人工进行充气，安全性好；在进行各焊缝检测时，激振室可以自动旋转，无需人工推动激振室进行各个位置的检测，占地面积小，操作者省时省力。

技术特征：

1.一种激振室自动测漏装置，其特征在于：包括设备主体，所述设备主体上部分为三个部分，包括两侧对称设置为作业部和位于中间的工位，所述作业部包括密封装置，所述密封装置的一侧连接有液压推力装置，所述密封装置还连通有充气装置，所述充气装置向密封装置处充气。

2.根据权利要求1所述的激振室自动测漏装置，其特征在于：位于两侧的所述密封装置均包括安装座，所述安装座上以可转动的方式设置有轴杆，所述轴杆的端部安装有密封板，所述密封板与激振室的侧面结构相同，两个密封板的朝向相对；所述密封板的中部设置有气口，所述轴杆的内部设置有气管，所述气口通过气管与充气装置连通。

3.根据权利要求2所述的激振室自动测漏装置，其特征在于：所述密封板的侧面设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的激振室自动测漏装置，其特征在于：液压推力装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆通过联轴器与密封装置的轴杆连接。

5.根据权利要求1所述的激振室自动测漏装置，其特征在于：还包括电机旋转装置，所述电机旋转装置包括电机，所述电机的输出轴通过皮带与密封装置的轴杆连接。

6.根据权利要求1所述的激振室自动测漏装置，其特征在于：所述工位的下部安装有升降装置，所述升降装置包括升降座和油缸，所述油缸的一端与设备主体固定连接，所述油缸的活塞杆与升降座的下端连接。

7.根据权利要求1所述的激振室自动测漏装置，其特征在于：还包括液压油箱，所述液压油箱与液压缸和油缸连通。

8.根据权利要求1所述的激振室自动测漏装置，其特征在于：还包括护罩，所述护罩安装在设备主体的两端，将密封装置、液压推力装置和充气装置包在其内部。

技术总结
一种激振室自动测漏装置，包括设备主体，设备主体上部分为三个部分，包括两侧对称设置为作业部和唯一中间的工位，作业部包括密封装置，密封装置的一侧连接有液压推力装置，密封装置还连通有充气装置，充气装置向密封装置处充气，通过使用激振室自动测漏装置，可以实现对激振室的自动密封，无需人工进行搬迁密封，减轻了操作者的劳动强度，并且密封效果好；完成激振室密封后，通过中间轴进行激振室腔体内充入压缩空气，无需人工进行充气，安全性好；在进行各焊缝检测时，激振室可以自动旋转，无需人工推动激振室进行各个位置的检测，占地面积小，操作者省时省力。

技术研发人员：王应品,张磊,张瑞臣,王国帅,王庆,王作超,李瑜
受保护的技术使用者：山推工程机械股份有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/11