一种玻璃强度检测装置的制作方法

本技术涉及玻璃生产，尤其涉及一种玻璃强度检测装置。

背景技术：

1、随着玻璃制作工艺的提升，玻璃已经得到广泛的应用，玻璃具备的作用也越来越多，然而现有的玻璃在被制备生产后，需要进行多种测试，以保障玻璃生产的质量，其中强度检测是玻璃检测的重要一环。

2、传统的玻璃强度检测装置，通常采用压碎的方式进行检测，检测结束后，放置板表面会有较多的碎玻璃，需要人工手动进行清理，不便费时费力，而且容易划伤操作人员的手，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中玻璃强度检测装置在检测后需要人工清理放置板表面的碎玻璃，不便费时费力，而且容易划伤操作人员的手，存在一定的安全隐患的问题，而提出的一种玻璃强度检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种玻璃强度检测装置，包括底座和竖杆，两个所述竖杆固定设置于底座的上表面两侧，两个所述竖杆的顶端固定设置有顶板，所述顶板的下表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有推板，所述推板的下表面固定设置有检测杆，所述底座的上表面两侧且位于两个所述竖杆的内侧均固定设置有竖板，两个所述竖板之间设置有旋转块，所述旋转块的两侧表面均固定嵌设有压力传感器，两个所述压力传感器的外侧均固定设置有放置板，所述旋转块的两端均固定设置有转杆，两个所述转杆的外侧一端均与对应的竖板转动连接，一侧所述竖板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与一侧所述转杆的一端固定连接，所述底座的上表面且位于两个所述竖板之间设置有刮板，所述推板的一侧设置有带动刮板移动的传动机构。

4、优选的，所述传动机构包括齿轮和齿条，两个所述竖板的下端之间转动设置有丝杆，所述刮板的一端与丝杆螺纹套接，所述丝杆的一端延伸至竖板的外侧，所述齿轮固定套接与丝杆的外侧一端杆壁，所述齿条固定设置于推板的一侧下表面，所述齿条与齿轮啮合连接。

5、优选的，所述底座的前侧开设有凹槽，所述凹槽的上表面开设有通槽，所述凹槽的内部插接有接料箱。

6、优选的，所述刮板的下表面与底座的上表面相抵触。

7、优选的，所述底座的内部固定设置有限位壳，所述齿条的下端延伸至限位壳的内部。

8、优选的，所述接料箱的前侧固定设置有把手。

9、优选的，所述推板的两端均与对应的竖杆的杆壁活动套接。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃强度检测装置，具备以下有益效果：

11、1、该玻璃强度检测装置，通过液压缸推动检测杆向下移动对放置板表面的玻璃进行压碎检测，检测结束后，液压缸带动检测杆复位，然后电机带动转杆转动，使得旋转块转动，将放置板表面的碎玻璃倒入接料箱内，即能够对碎玻璃进行自动清理，操作方便，省时省力，且能够降低安全隐患；

12、2、该玻璃强度检测装置，通过推板向上复位移动的同时，齿条带动齿轮转动，齿轮带动丝杆转动，即使得刮板往复移动，对放置板的表面进行刮动清理，即使得放置板表面的碎玻璃清理的更彻底。

13、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在检测结束后对放置板的表面进行自动化清理，操作方便，省时省力，且能够降低安全隐患。

技术特征：

1.一种玻璃强度检测装置，包括底座(1)和竖杆(2)，其特征在于，两个所述竖杆(2)固定设置于底座(1)的上表面两侧，两个所述竖杆(2)的顶端固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端固定设置有推板(5)，所述推板(5)的下表面固定设置有检测杆(6)，所述底座(1)的上表面两侧且位于两个所述竖杆(2)的内侧均固定设置有竖板(7)，两个所述竖板(7)之间设置有旋转块(9)，所述旋转块(9)的两侧表面均固定嵌设有压力传感器(19)，两个所述压力传感器(19)的外侧均固定设置有放置板(11)，所述旋转块(9)的两端均固定设置有转杆(8)，两个所述转杆(8)的外侧一端均与对应的竖板(7)转动连接，一侧所述竖板(7)的外侧设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端与一侧所述转杆(8)的一端固定连接，所述底座(1)的上表面且位于两个所述竖板(7)之间设置有刮板(13)，所述推板(5)的一侧设置有带动刮板(13)移动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述传动机构包括齿轮(14)和齿条(15)，两个所述竖板(7)的下端之间转动设置有丝杆(12)，所述刮板(13)的一端与丝杆(12)螺纹套接，所述丝杆(12)的一端延伸至竖板(7)的外侧，所述齿轮(14)固定套接与丝杆(12)的外侧一端杆壁，所述齿条(15)固定设置于推板(5)的一侧下表面，所述齿条(15)与齿轮(14)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述底座(1)的前侧开设有凹槽，所述凹槽的上表面开设有通槽，所述凹槽的内部插接有接料箱(17)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述刮板(13)的下表面与底座(1)的上表面相抵触。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述底座(1)的内部固定设置有限位壳(16)，所述齿条(15)的下端延伸至限位壳(16)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述接料箱(17)的前侧固定设置有把手(18)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述推板(5)的两端均与对应的竖杆(2)的杆壁活动套接。

技术总结
本技术涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种玻璃强度检测装置，包括底座和竖杆，两个所述竖杆固定设置于底座的上表面两侧，两个所述竖杆的顶端固定设置有顶板，所述顶板的下表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有推板，所述推板的下表面固定设置有检测杆，所述底座的上表面两侧且位于两个所述竖杆的内侧均固定设置有竖板，两个所述竖板之间设置有旋转块，所述旋转块的两侧表面均固定嵌设有压力传感器，两个所述压力传感器的外侧均固定设置有放置板，所述旋转块的两端均固定设置有转杆。本技术能够在检测结束后对放置板的表面进行自动化清理，操作方便，省时省力，且能够降低安全隐患。

技术研发人员：瞿伟
受保护的技术使用者：鹏展新材料科技启东有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13