本技术涉及测试设备,尤其涉及一种气体传感器性能测试装置。
背景技术:
1、随着科学技术的进步,对气体传感器的性能要求越来越高,一些场合对气体传感器的响应时间、灵敏度等提出了极高的条件。
2、气体传感器的性能评价装置是一种用于对气体传感器进行性能检测的设备,然而,与气体传感器的快速发展相比,气体传感器的性能评价装置相对滞后,目前性能评价装置的测试舱多采用方形结构,其存在体积大、气体置换效率低、流畅不稳定等问题,使得最终的性能评价参数并不能够真实的反映气体传感器的性能,进而影响气体传感器的实际使用场景及寿命等,因此,如何准确的评价气体传感器的性能显得尤为重要。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种气体传感器性能测试装置,用以解决现有技术中测试舱存在体积大、气体置换效率低、流畅不稳定问题,无法真实反映气体传感器性能的缺陷。
2、本实用新型提供一种气体传感器性能测试装置,包括:
3、测试本体,所述测试本体内部形成测试腔,所述测试腔呈纺锤形,所述测试本体的侧壁设有与所述测试腔连通的进气口和出气口;
4、腔盖,设置于所述测试腔;
5、气体传感器基台,设置于所述测试腔。
6、根据本实用新型实施例提供一种气体传感器性能测试装置,所述测试腔包括依次连通的进气腔、安装腔和出气腔,所述进气腔与所述进气口连通,所述出气腔与所述出气口连通;
7、所述进气腔的横截面尺寸沿进气口向安装腔逐渐增大,所述出气腔的横截面尺寸沿安装腔向出气口逐渐减小。
8、根据本实用新型实施例提供一种气体传感器性能测试装置,所述测试本体包括:
9、腔体,内部形成所述测试腔;
10、支撑部,连接于所述腔体;
11、所述腔盖包括:
12、支撑盖,可开闭的连接于所述支撑部;
13、密封盖,设置于所述支撑盖,并适于连接所述测试腔。
14、根据本实用新型实施例提供一种气体传感器性能测试装置,所述密封盖包括:
15、密封部,适于设置于所述测试腔;
16、抵接部,适于抵靠于所述支撑部。
17、根据本实用新型实施例提供一种气体传感器性能测试装置,所述支撑部设有与所述抵接部配合的密封圈。
18、根据本实用新型实施例提供一种气体传感器性能测试装置,所述气体传感器基台包括:
19、电路板,设置于所述安装腔的底壁;所述电路板具有测试电路;
20、插针座,连接于所述电路板。
21、根据本实用新型实施例提供一种气体传感器性能测试装置,所述电路板还具有加热电路和保护电路中的至少一种。
22、根据本实用新型实施例提供一种气体传感器性能测试装置,所述气体传感器基台还包括:
23、基板,可拆卸连接于所述安装腔的底壁;
24、所述电路板安装于所述基板上。
25、根据本实用新型实施例提供一种气体传感器性能测试装置,还包括:
26、监测元件,设置于所述测试腔。
27、根据本实用新型实施例提供一种气体传感器性能测试装置,所述监测元件包括温度监测器、湿度监测器、压力监测器中的至少一种。
28、本实用新型实施例提供的气体传感器性能测试装置,通过测试本体内部的测试腔设计为纺锤形结构,纺锤形结构相比方形结构,可有效减小测试本体的体积,测试本体侧壁的进气口和出气口可实现气体置换效率的测试,同时纺锤形结构的测试腔内部保持低雷诺数和稳定的气体流场,可实现气体传感器性能的准确测试。
1.一种气体传感器性能测试装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的气体传感器性能测试装置,其特征在于,所述测试腔(23)包括依次连通的进气腔(231)、安装腔(232)和出气腔(233),所述进气腔(231)与所述进气口(24)连通,所述出气腔(233)与所述出气口(25)连通;
3.根据权利要求2所述的气体传感器性能测试装置,其特征在于,所述测试本体(2)包括:
4.根据权利要求3所述的气体传感器性能测试装置,其特征在于,所述密封盖(11)包括:
5.根据权利要求4所述的气体传感器性能测试装置,其特征在于,所述支撑部(22)设有与所述抵接部配合的密封圈(26)。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的气体传感器性能测试装置,其特征在于,所述气体传感器基台(3)包括:
7.根据权利要求6所述的气体传感器性能测试装置,其特征在于,所述电路板(33)还具有加热电路和保护电路中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的气体传感器性能测试装置,其特征在于,所述气体传感器基台(3)还包括:
9.根据权利要求1至5中任一项所述的气体传感器性能测试装置,其特征在于,还包括:
10.根据权利要求9所述的气体传感器性能测试装置,其特征在于,所述监测元件包括温度监测器、湿度监测器、压力监测器中的至少一种。