本技术属于医学检验设备,具体涉及一种盖玻片粘贴装置。
背景技术:
1、载玻片是用显微镜观察东西时用来放东西的玻璃片或石英片,制作样本时,将细胞或组织切片放在载玻片上,将盖玻片放置其上,用作观察。
2、现有技术中的盖片(盖设盖玻片)的方式主要有两种,一种为手动盖片,另一种为机械盖片;其中,手动盖片方式的效率较低,且对操作人员的水平要求较高;而机械盖片的效率虽然高于手动盖片的效率,但是,机器盖片装置在盖片时,需要将盖玻片转动一定角度或弯曲成弧形,容易使盖玻片破损,同时也可能影响盖片位置的精准度,导致盖片效果降低。
3、如申请号为201820098355.2,名称为《一种负压吸取盖玻片的玻璃片粘贴装置》的中国实用新型专利,其包括底部吸附有盖玻片的粘贴机构、载玻片、载玻片支撑装置和可吸附盖玻片的负压吸附装置,所述的载玻片支撑装置设置在所述粘贴机构下方,所述的载玻片设置在所述载玻片支撑装置上,所述的负压吸附装置包括第一吸盘、第二吸盘和主气管,所述的主气管连接有吸气装置,所述第一吸盘和所述第二吸盘均与所述主气管相连,且所述第一吸盘和所述第二吸盘分别设置在所述粘贴机构的底部两端。
4、当上述的粘贴装置在盖片过程中,为了排出盖玻片与载玻片之间的空气,第一吸盘和第二吸盘在吸附盖玻片时会使盖玻片弯曲成弧形,这样可能会使盖玻片破损,同时也可能影响盖片位置的精准度,导致盖片效果降低。因此,发明一种盖片效果好的粘贴装置,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型提供一种盖玻片粘贴装置,以解决现有技术中的粘贴装置在盖片过程中会将盖玻片弯曲成弧形,影响盖片位置的精准度,导致盖片效果降低的技术问题。
2、本实用新型通过以下技术方案具体实现:
3、一种盖玻片粘贴装置,包括机架、升降装置、驱动装置和载玻片底座;
4、所述机架的上端面设置有两个限位板a,且所述限位板a上设置有限位孔a,所述限位孔a为腰型孔,所述限位孔a的长度方向与所述机架的上端面垂直;所述载玻片底座的两侧均设置有限位柱,所述载玻片底座通过所述限位柱与所述限位孔a的配合滑动设置两个所述限位板a支架之间;所述升降装置设置在所述机架上,所述升降装置的升降端与所述载玻片底座的下端面抵接,所述升降装置的升降端靠近所述载玻片底座的端部设置;
5、所述驱动装置设置在所述机架上,所述驱动装置的动作端位于所述载玻片底座的上方,且所述驱动装置的动作端设置有吸盘,所述驱动装置能够驱动所述吸盘沿竖直方向升/降。
6、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述载玻片底座的上端面设置有用于放置载玻片的放置槽。
7、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述机架上设置有定位座,所述定位座的上端面设置有与所述载玻片底座匹配的定位槽,所述限位板a设置在所述定位座上。
8、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述定位座的两侧均设置有限位板b,所述限位板b上设置有限位孔b,所述限位孔b为腰型孔,所述限位孔b的长度方向与所述机架的上端面平行;所述载玻片底座的两侧均设置有滑动柱,所述滑动柱靠近所述载玻片底座的固定端设置,所述载玻片底座通过所述滑动柱与所述限位孔b的配合滑动设置两个所述限位板b之间,所述升降装置的升降端靠近所述载玻片底座的活动端设置。
9、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述机架包括固定座和固定板;所述固定板竖直的设置在所述固定座上,所述载玻片底座设置在所述固定板的上端面,所述升降装置设置在所述固定板的下端面,且所述升降装置的升降端穿过所述固定座与所述载玻片底座的下端面抵接;所述驱动装置设置在所述固定板上。
10、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,该盖玻片粘贴装置还包括吸盘支架,所述固定板上设置有滑轨,所述滑轨的长度方向垂直于所述固定座的上端面,所述吸盘支架滑动设置在所述滑轨上,所述吸盘设置在所述吸盘支架上,所述驱动装置的动作端与所述吸盘支架连接。
11、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动皮带,所述主动轮和所述从动轮均转动设置在所述固定板上,且所述主动轮的转动中心与所述从动轮的转动中心的连线与所述滑轨的长度方向平行,所述驱动电机的动作端与所述主动轮传动连接,所述传动皮带包绕在所述主动轮和所述从动轮上,所述吸盘支架固定设置在所述传动皮带上。
12、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述升降装置包括升降电机和齿条,所述机架上设置有滑孔,所述滑孔的形状与所述齿条的截面形状相匹配,所述滑孔的轴线与所述机架的上端面垂直,所述齿条滑动设置在所述滑孔处,且所述齿条的上端面抵接在所述载玻片底座的下端面;所述升降电机设置在所述机架上,所述升降电机的动作端设置有与所述齿条匹配的齿轮,所述升降电机通过齿轮与所述齿条的配合驱动所述载玻片底座动作。
13、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述齿条的上端面设置有轴承,所述轴承的转动轴线与所述限位柱的轴线平行,所述齿条通过所述轴承与所述底座抵接。
14、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述升降装置包括升降电机和凸轮;所述凸轮转动设置在机架上,所述升降电机的动作端与所述凸轮传动连接,所述凸轮的周向侧壁与所述载玻片底座的下端面抵接。
15、综上所述,本实用新型具有以下技术效果:
16、该盖玻片粘贴装置中的升降装置能够调整载玻片底座的端部的位置,以便于调整放置在载玻片底座上的载玻片与水平面的夹角,驱动装置带动吸盘向下动作,当吸盘上吸附的盖玻片与载玻片接触时,驱动装置与升降装置便会同步下降,使载玻片与盖玻片之间的夹角逐步减小,以便于排出载玻片与盖玻片之间的空气,直至盖玻片与载玻片完全贴合便完成盖片工作;在整个盖片过程中,载玻片在水平方向上的位置不会发生变化,且该盖玻片粘贴装置不会对盖玻片进行弯折,使盖玻片能够精准的盖设在载玻片上,从而有效的提高该盖玻片粘贴装置的盖片效果。
1.一种盖玻片粘贴装置,其特征在于:包括机架(1)、升降装置(2)、驱动装置(3)和载玻片底座(4);
2.根据权利要求1所述的盖玻片粘贴装置,其特征在于:所述载玻片底座(4)的上端面设置有用于放置载玻片的放置槽。
3.根据权利要求2所述的盖玻片粘贴装置,其特征在于:所述机架(1)上设置有定位座(111),所述定位座(111)的上端面设置有与所述载玻片底座(4)匹配的定位槽,所述限位板a(112)设置在所述定位座(111)上。
4.根据权利要求3所述的盖玻片粘贴装置,其特征在于:所述定位座(111)的两侧均设置有限位板b(114),所述限位板b(114)上设置有限位孔b(115),所述限位孔b(115)为腰型孔,所述限位孔b(115)的长度方向与所述机架(1)的上端面平行;所述载玻片底座(4)的两侧均设置有滑动柱(42),所述滑动柱(42)靠近所述载玻片底座(4)的固定端设置,所述载玻片底座(4)通过所述滑动柱(42)与所述限位孔b(115)的配合滑动设置两个所述限位板b(114)之间,所述升降装置(2)的升降端靠近所述载玻片底座(4)的活动端设置。
5.根据权利要求1所述的盖玻片粘贴装置,其特征在于:所述机架(1)包括固定座(11)和固定板(12);所述固定板(12)竖直的设置在所述固定座(11)上,所述载玻片底座(4)设置在所述固定板(12)的上端面,所述升降装置(2)设置在所述固定板(12)的下端面,且所述升降装置(2)的升降端穿过所述固定座(11)与所述载玻片底座(4)的下端面抵接;所述驱动装置(3)设置在所述固定板(12)上。
6.根据权利要求5所述的盖玻片粘贴装置,其特征在于:还包括吸盘支架(13),所述固定板(12)上设置有滑轨(14),所述滑轨(14)的长度方向垂直于所述固定座(11)的上端面,所述吸盘支架(13)滑动设置在所述滑轨(14)上,所述吸盘(31)设置在所述吸盘支架(13)上,所述驱动装置(3)的动作端与所述吸盘支架(13)连接。
7.根据权利要求6所述的盖玻片粘贴装置,其特征在于:所述驱动装置(3)包括驱动电机(32)、主动轮(33)、从动轮(34)和传动皮带(35);所述主动轮(33)和所述从动轮(34)均转动设置在所述固定板(12)上,且所述主动轮(33)的转动中心与所述从动轮(34)的转动中心的连线与所述滑轨(14)的长度方向平行,所述驱动电机(32)的动作端与所述主动轮(33)传动连接,所述传动皮带(35)包绕在所述主动轮(33)和所述从动轮(34)上,所述吸盘支架(13)固定设置在所述传动皮带(35)上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的盖玻片粘贴装置,其特征在于:所述升降装置(2)包括升降电机(21)和齿条(22),所述机架(1)上设置有滑孔,所述滑孔的形状与所述齿条(22)的截面形状相匹配,所述滑孔的轴线与所述机架(1)的上端面垂直,所述齿条(22)滑动设置在所述滑孔处,且所述齿条(22)的上端面抵接在所述载玻片底座(4)的下端面;所述升降电机(21)设置在所述机架(1)上,所述升降电机(21)的动作端设置有与所述齿条(22)匹配的齿轮,所述升降电机(21)通过齿轮与所述齿条(22)的配合驱动所述载玻片底座(4)动作。
9.根据权利要求8所述的盖玻片粘贴装置,其特征在于:所述齿条(22)的上端面设置有轴承(23),所述轴承(23)的转动轴线与所述限位柱(41)的轴线平行,所述齿条(22)通过所述轴承(23)与所述载玻片底座(4)抵接。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的盖玻片粘贴装置,其特征在于:所述升降装置(2)包括升降电机(21)和凸轮(24);所述凸轮(24)转动设置在机架(1)上,所述升降电机(21)的动作端与所述凸轮(24)传动连接,所述凸轮(24)的周向侧壁与所述载玻片底座(4)的下端面抵接。