弯曲度检测设备的制作方法

本技术涉及线材弯曲，更具体地，本技术涉及一种弯曲度检测设备。

背景技术：

1、线材，作为热轧型钢中断面尺寸最小的一种材料，被广泛应用于工业生产中。在线材的生产过程中，需要相应的检测设备对线材的弯曲度进行检测，以满足不同的线材弯曲度需求。

2、对于现有的线材弯曲度检测设备，一般难以对线材弯折端进行及时散热，使得线材弯折端容易受热发生形变，并且现有的线材弯曲度检测设备也不具有刻度盘清洁部件，导致刻度盘表面经常粘附杂质而影响读数。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种弯曲度检测设备，旨在解决现有技术中线材弯曲度检测设备散热清洁效果欠缺的技术问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种弯曲度检测设备，用于对线材的弯曲度进行检测，线材包括相对的第一端和第二端。

3、所述弯曲度检测设备包括：

4、壳体，所述壳体上设置有检测部和刻度盘，所述检测部用于固定线材的第一端；

5、驱动组件，所述驱动组件设置于所述壳体内，所述驱动组件包括滑块，所述滑块滑动连接于所述刻度盘的外圈上，所述滑块用于连接线材的第二端，并能够带动线材的第二端沿所述刻度盘的外圈运动，以使线材弯曲；

6、调节组件，所述调节组件设置于所述壳体内且与所述驱动组件连接，所述调节组件包括相连通的调节活塞和连接管，所述驱动组件能够驱动所述调节活塞运动，以使所述调节活塞将气体压缩进入所述连接管内；

7、清洁组件，所述清洁组件设置于所述壳体内，所述清洁组件包括第一吹气件，所述第一吹气件靠近所述刻度盘的上方设置，所述第一吹气件与所述连接管连通，以能对所述检测部和所述刻度盘进行吹气。

8、可选地，所述滑块靠近所述刻度盘的一侧还设置有清洁刷，在所述滑块滑动的过程中，所述清洁刷能够对所述刻度盘进行清洁。

9、可选地，所述壳体上还设置有换向阀，所述换向阀包括第一端口和第二端口，所述换向阀的第一端口与所述连接管连通，所述换向阀的第二端口与所述第一吹气件连通。

10、可选地，所述换向阀还包括第三端口，所述清洁组件还包括第二吹气件，所述第二吹气件设置于所述壳体靠近所述驱动组件的一个侧壁上，且所述换向阀的第三端口与所述第二吹气件连通。

11、可选地，所述驱动组件还包括驱动源和传动组件，所述驱动源设置于所述壳体内，所述传动组件的一端与所述驱动源连接，所述传动组件的另一端与所述滑块和所述调节组件连接。

12、可选地，所述传动组件包括相连的第一传动件和第二传动件，所述第一传动件的一端与所述驱动源连接，所述第一传动件的另一端与所述调节组件连接；所述第二传动件的一端与所述第一传动件连接，所述第二传动件的另一端与所述滑块连接。

13、可选地，所述第一传动件为皮带轮，所述第二传动件为蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆的蜗杆端与所述皮带轮的第一轮同轴设置，所述皮带轮的第二轮与所述调节组件连接；所述传动组件还包括连杆，所述连杆的一端与所述蜗轮蜗杆的的蜗轮端同轴连接，所述连杆的另一端与所述滑块连接。

14、可选地，所述调节组件还包括调节机壳和转盘，所述调节机壳固定于所述壳体上，所述转盘和所述调节活塞均设置于所述调节机壳内，所述转盘的一端与所述驱动组件连接，所述转盘的另一端与所述调节活塞连接，所述驱动组件驱动所述转盘转动，以带动所述调节活塞运动，所述调节活塞能够将所述调节机壳内的气体压缩进入所述连接管内。

15、可选地，所述调节组件还包括第一连块和第二连块，所述调节机壳内还开设有相对的第一通道和第二通道，所述第一连块活动设置于所述第一通道靠近所述调节活塞的一侧，所述第一通道远离所述调节活塞的一侧与所述连接管连通；所述第二连块活动设置于所述第二通道靠近所述调节活塞的一侧，所述第二通道远离所述调节活塞的一侧与外界连通，且所述第一连块的运动方向与所述第二连块的运动方向相反。

16、可选地，所述清洁组件还包括回收箱，所述回收箱设置于所述壳体内，所述回收箱与所述检测部和所述刻度盘位置相对。

17、可选地，所述检测部包括两组并排的气缸，两组所述气缸中的一组上设置有一对压块，两组所述气缸中的另一组上设置有一对压轮，所述压块和所述压轮用于一同固定线材的第一端。

18、本实用新型的一个技术效果在于，通过设置清洁组件的第一吹气件与连接管连通，使得在调节活塞运动的过程中，调节活塞所压缩进入连接管内的气体能够通过连接管进入到第一吹气件内，便于第一吹气件利用这些气体对下方的刻度盘和检测部进行吹气散热和清洁，从而降低了检测部处线材的温度，也及时清洁了刻度盘上的异物，便于可靠地读数检测。

19、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种弯曲度检测设备，用于对线材的弯曲度进行检测，线材包括相对的第一端和第二端，其特征在于，所述弯曲度检测设备包括：

2.根据权利要求1所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述滑块(21)靠近所述刻度盘(12)的一侧还设置有清洁刷(211)，在所述滑块(21)滑动的过程中，所述清洁刷(211)能够对所述刻度盘(12)进行清洁。

3.根据权利要求1所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述壳体(1)上还设置有换向阀(5)，所述换向阀(5)包括第一端口和第二端口，所述换向阀(5)的第一端口与所述连接管(32)连通，所述换向阀(5)的第二端口与所述第一吹气件(41)连通。

4.根据权利要求3所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述换向阀(5)还包括第三端口，所述清洁组件(4)还包括第二吹气件(42)，所述第二吹气件(42)设置于所述壳体(1)靠近所述驱动组件(2)的一个侧壁上，且所述换向阀(5)的第三端口与所述第二吹气件(42)连通。

5.根据权利要求1所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述驱动组件(2)还包括驱动源(22)和传动组件(23)，所述驱动源(22)设置于所述壳体(1)内，所述传动组件(23)的一端与所述驱动源(22)连接，所述传动组件(23)的另一端与所述滑块(21)和所述调节组件(3)连接。

6.根据权利要求5所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述传动组件(23)包括相连的第一传动件(231)和第二传动件(232)，所述第一传动件(231)的一端与所述驱动源(22)连接，所述第一传动件(231)的另一端与所述调节组件(3)连接；所述第二传动件(232)的一端与所述第一传动件(231)连接，所述第二传动件(232)的另一端与所述滑块(21)连接。

7.根据权利要求6所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述第一传动件(231)为皮带轮，所述第二传动件(232)为蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆的蜗杆端与所述皮带轮的第一轮同轴设置，所述皮带轮的第二轮与所述调节组件(3)连接；所述传动组件(23)还包括连杆(233)，所述连杆(233)的一端与所述蜗轮蜗杆的蜗轮端同轴连接，所述连杆(233)的另一端与所述滑块(21)连接。

8.根据权利要求1所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述调节组件(3)还包括调节机壳(33)和转盘(34)，所述调节机壳(33)固定于所述壳体(1)上，所述转盘(34)和所述调节活塞(31)均设置于所述调节机壳(33)内，所述转盘(34)的一端与所述驱动组件(2)连接，所述转盘(34)的另一端与所述调节活塞(31)连接，所述驱动组件(2)驱动所述转盘(34)转动，以带动所述调节活塞(31)运动，所述调节活塞(31)能够将所述调节机壳(33)内的气体压缩进入所述连接管(32)内。

9.根据权利要求8所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述调节组件(3)还包括第一连块(35)和第二连块(36)，所述调节机壳(33)内还开设有相对的第一通道(331)和第二通道(332)，所述第一连块(35)活动设置于所述第一通道(331)靠近所述调节活塞(31)的一侧，所述第一通道(331)远离所述调节活塞(31)的一侧与所述连接管(32)连通；所述第二连块(36)活动设置于所述第二通道(332)靠近所述调节活塞(31)的一侧，所述第二通道(332)远离所述调节活塞(31)的一侧与外界连通，且所述第一连块(35)的运动方向与所述第二连块(36)的运动方向相反。

10.根据权利要求1所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述清洁组件(4)还包括回收箱(43)，所述回收箱(43)设置于所述壳体(1)内，所述回收箱(43)与所述检测部(11)和所述刻度盘(12)位置相对。

11.根据权利要求1所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述检测部(11)包括两组并排的气缸(111)，两组所述气缸(111)中的一组上设置有一对压块(112)，两组所述气缸(111)中的另一组上设置有一对压轮(113)，所述压块(112)和所述压轮(113)用于一同固定线材的第一端。

技术总结
本技术公开了一种弯曲度检测设备，用于对线材的弯曲度进行检测，线材包括相对的第一端和第二端。所述弯曲度检测设备包括壳体、驱动组件、调节组件和清洁组件。本技术的一个技术效果在于，通过设置清洁组件的第一吹气件与连接管连通，使得在调节活塞运动的过程中，调节活塞所压缩进入连接管内的气体能够通过连接管进入到第一吹气件内，便于第一吹气件利用这些气体对下方的刻度盘和检测部进行吹气散热和清洁，从而降低了检测部处线材的温度，也及时清洁了刻度盘上的异物，便于可靠地读数检测。

技术研发人员：王润
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/11