一种油冷器水检检测设备的制作方法

本技术涉及水检设备，尤其涉及一种油冷器水检检测设备。

背景技术：

1、机油冷却器是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置。在高性能、大功率的强化发动机上，由于热负荷大，必须装设机油冷却器。机油冷却器布置在润滑油路中，其工作原理与散热器相同。现阶段，机油冷却器技术已经相对较为成熟，应用于各领域，因此机油冷却器的日常生产量也需求较大，然而在目前而言，机油冷却器是由大量的铝板进行拼接组装而成的，因此在实际的加工中，需要进行进行密封检测，传统的检测方式为单块底板上设置快速夹具，将工件压紧后充气，然后手动将全部装置放入水中，此方式操作者的劳动量大，效率低下，操作者的手要经常接触水，尤其在冬季，更不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油冷器水检检测设备，从而解决上述缺陷。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种油冷器水检检测设备，包括：

4、铝制机架，所述铝制机架内设置有至少两个检测区，其每个检测区内设置有螺杆组件，所述铝制机架上设置有升降组件，所述升降组件的输出端延伸至铝制机架内，所述螺杆组件设置于升降组件的输出端上，所述螺杆组件的输出端上油冷器夹持组件，所述油冷器夹持组件的下侧设置有水池框，所述水池框固定于铝制机架内。

5、进一步的，所述升降组件包括固定于铝制机架顶部的第一安装板和第二安装板所述第一安装板和第二安装板上都固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端延伸至铝制机架内并固定有升降板，所述第一安装板和第二安装板上通过第一轴套安装有竖轴，所述竖轴的下侧端固定于升降板上。

6、进一步的，所述螺杆组件包括两个固定于升降板下侧的连接块，其两个相对的连接块之间固定有横轴，所述横轴上通过第二轴套固定有l型升降板，所述油冷器夹持组件设置于l型升降板的内侧。

7、进一步的，所述升降板的下侧还固定有轴承座，其两个轴承座内贯穿安装有螺杆，所述螺杆的外侧端延伸至铝制机架的外侧并固定有手轮，所述螺杆贯穿l型升降板，l型升降板旋接于螺杆上。

8、进一步的，所述油冷器夹持组件包括固定于l型升降板的竖板内侧上的气缸板，所述气缸板上固定有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端向下延伸并固定有压紧块，所述l型升降板的横板上固定有若干可进气固定台。

9、更进一步的，所述l型升降板的横板上还固定有固定条，所述固定条上旋接有两个螺栓，所述螺栓上设置有支撑条，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧设置于固定条与支撑条之间。

10、更进一步的，所述铝制机架还滑动设置有有机玻璃门。

11、更进一步的，所述铝制机架下侧还固定有蹄脚。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型提出的一种油冷器水检检测设备操作简单，可对不同长度的管式、板式油冷器，同时进行小批量的、有效的漏气检测，从而极大的提高检测效率以及产品合格率。

技术特征：

1.一种油冷器水检检测设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种油冷器水检检测设备，其特征在于：所述升降板(6)的下侧还固定有轴承座，其两个轴承座内贯穿安装有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外侧端延伸至铝制机架(1)的外侧并固定有手轮(12)，所述螺杆(11)贯穿l型升降板(10)，l型升降板(10)旋接于螺杆(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种油冷器水检检测设备，其特征在于：所述l型升降板(10)的横板上还固定有固定条(17)，所述固定条(17)上旋接有两个螺栓，所述螺栓上设置有支撑条(18)，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧设置于固定条(17)与支撑条(18)之间。

4.根据权利要求1所述的一种油冷器水检检测设备，其特征在于：所述铝制机架(1)还滑动设置有有机玻璃门(19)。

5.根据权利要求1所述的一种油冷器水检检测设备，其特征在于：所述铝制机架(1)下侧还固定有蹄脚(20)。

技术总结
本技术公开了一种油冷器水检检测设备，包括铝制机架，所述铝制机架内设置有至少两个检测区，其每个检测区内设置有螺杆组件，所述铝制机架上设置有升降组件，所述升降组件的输出端延伸至铝制机架内，所述螺杆组件设置于升降组件的输出端上，所述螺杆组件的输出端上油冷器夹持组件，所述油冷器夹持组件的下侧设置有水池框，所述水池框固定于铝制机架内；所述升降组件包括固定于铝制机架顶部的第一安装板和第二安装板所述第一安装板和第二安装板上都固定有升降气缸，升降气缸的输出端延伸至铝制机架内并固定有升降板，第一安装板和第二安装板上通过第一轴套安装有竖轴，所述竖轴的下侧端固定于升降板上。本技术具有加快水检检测效率的优点。

技术研发人员：唐春雷,张浩,陈成,杨红伟
受保护的技术使用者：瑞与祺热交换科技（江苏）有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13