一种强度测试的精准定位结构的制作方法

本技术涉及机器压头精准定位，具体是一种强度测试的精准定位结构。

背景技术：

1、强度测试仪是一种通过特制探头挤压所需测量的物体，在物体结构受压形变的一瞬间通过传感器记录挤压力度的仪器，强度测试仪通常用于对金属、矿石、宝石等物质的质地勘测。

2、传统探测仪器的压头大多采用螺纹连接，而内外螺纹是有间隙的，压头压曲面玻璃会有坡度，当压力过大时压头会出现侧滑，引起测量不稳定、不准确，同时，随着使用时间延长，螺牙会磨损松动，进一步造成侧滑现象加重，因此，提供一种强度测试的精准定位结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决传统压头因按压侧滑或螺牙磨损造成测量不稳定、不准确的问题，提供一种强度测试的精准定位结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强度测试的精准定位结构，包括机台安装板、定位板、固定板、支撑柱、载板，所述固定板的数量为二，呈对称结构分布于所述机台安装板的上方两侧，所述定位板水平分布于两个所述固定板之间，所述支撑柱分布于所述固定板的上方，所述支撑柱的数量为四，且以两个为一组竖直安装于所述固定板的顶部两端，所述载板水平固定于四个所述支撑柱的正上方，所述载板的中部竖直安装有所述定位组件，所述定位组件包括推杆、转接头、定位柱、轴承座、直线轴承、压头；所述推杆位于所述载板的中部正上方，所述转接头竖直固定于所述推杆的底部，所述压头竖直安装于所述转接头的底部，所述定位柱的顶部竖直套接于所述推杆的底部，所述轴承座竖直套接于所述定位柱的底部，所述轴承座的内部竖直套接有直线轴承，所述直线轴承竖直套接于所述定位柱的外壁，且所述轴承座与所述直线轴承皆位于所述载板的下方。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆的顶部侧壁水平开设有固定卡槽。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述转接头的外壁顶部水平套接有锁紧环。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述机台安装板的中部竖直开设有机台安装孔，所述机台安装孔的数量为四，且呈矩形均匀分布于所述机台安装板的中部。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承座的顶部竖直开设有轴承座安装孔，所述轴承座安装孔的数量为三呈均匀分布，所述载板的中部开设有与其对应的所述轴承座安装孔。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述载板的中部竖直开设有载板定位孔，所述定位柱竖直贯穿于所述载板定位孔。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述载板的内部竖直开设有载板安装孔，所述载板安装孔的数量为四，且呈矩形均匀分布于所述载板的四个拐角。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的内部分布有固定板安装孔，所述固定板安装孔的数量为四，以两个为一组竖直开设于所述固定板的内部两端，所述机台安装板的内部开设有与其相对应的所述固定板安装孔。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板的内部分布有定位板安装孔，所述定位板安装孔的数量为四，以两个为一组竖直开设于所述定位板的内部两端，所述机台安装板的内部开设有与其相对应的所述定位板安装孔。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板的中部竖直开设有定位孔，所述定位孔与载板定位孔呈竖直方向对称关系。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、通过设置直线轴承导向的结构，压头下压过程中有直线轴承进行导向，保证压头的运动方向是竖直向下，不会发生侧滑，从而杜绝因压头按时侧滑而导致测量数据不稳定不精确等问题的出现。

技术特征：

1.一种强度测试的精准定位结构，包括机台安装板(1)、定位板(2)、固定板(3)、支撑柱(4)、载板(5)，所述固定板(3)的数量为二，呈对称结构分布于所述机台安装板(1)的上方两侧，所述定位板(2)水平分布于两个所述固定板(3)之间，所述支撑柱(4)分布于所述固定板(3)的上方，所述支撑柱(4)的数量为四，且以两个为一组竖直安装于所述固定板(3)的顶部两端，所述载板(5)水平固定于四个所述支撑柱(4)的正上方，其特征在于，所述载板(5)的中部竖直安装有定位组件(6)，所述定位组件(6)包括推杆(601)、转接头(602)、定位柱(603)、轴承座(604)、直线轴承(605)、压头(608)；

2.根据权利要求1所述的一种强度测试的精准定位结构，其特征在于，所述推杆(601)的顶部侧壁水平开设有固定卡槽(607)。

3.根据权利要求1所述的一种强度测试的精准定位结构，其特征在于，所述转接头(602)的外壁顶部水平套接有锁紧环(606)。

4.根据权利要求1所述的一种强度测试的精准定位结构，其特征在于，所述机台安装板(1)的中部竖直开设有机台安装孔(13)，所述机台安装孔(13)的数量为四，且呈矩形均匀分布于所述机台安装板(1)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种强度测试的精准定位结构，其特征在于，所述轴承座(604)的顶部竖直开设有轴承座安装孔(12)，所述轴承座安装孔(12)的数量为三呈均匀分布，所述载板(5)的中部开设有与其对应的所述轴承座安装孔(12)。

6.根据权利要求1所述的一种强度测试的精准定位结构，其特征在于，所述载板(5)的中部竖直开设有载板定位孔(11)，所述定位柱(603)竖直贯穿于所述载板定位孔(11)。

7.根据权利要求1所述的一种强度测试的精准定位结构，其特征在于，所述载板(5)的内部竖直开设有载板安装孔(9)，所述载板安装孔(9)的数量为四，且呈矩形均匀分布于所述载板(5)的四个拐角。

8.根据权利要求1所述的一种强度测试的精准定位结构，所述固定板(3)的内部分布有固定板安装孔(10)，所述固定板安装孔(10)的数量为四，以两个为一组竖直开设于所述固定板(3)的内部两端，所述机台安装板(1)的内部开设有与其相对应的所述固定板安装孔(10)。

9.根据权利要求1所述的一种强度测试的精准定位结构，所述定位板(2)的内部分布有定位板安装孔(8)，所述定位板安装孔(8)的数量为四，以两个为一组竖直开设于所述定位板(2)的内部两端，所述机台安装板(1)的内部开设有与其相对应的所述定位板安装孔(8)。

10.根据权利要求1所述的一种强度测试的精准定位结构，所述定位板(2)的中部竖直开设有定位孔(7)，所述定位孔(7)与载板定位孔(11)呈竖直方向对称关系。

技术总结
本技术公开了一种强度测试的精准定位结构，涉及机器压头精准定位技术领域，包括机台安装板、定位板、固定板、支撑柱、载板，所述载板的中部竖直安装有所述定位组件，所述定位组件包括推杆、转接头、定位柱、轴承座、直线轴承、压头；所述推杆位于所述载板的中部正上方，所述转接头竖直固定于所述推杆的底部，所述压头竖直安装于所述转接头的底部，所述轴承座竖直套接于所述定位柱的底部，所述轴承座的内部竖直套接有直线轴承。本技术通过设置直线轴承导向的结构，压头下压过程中有直线轴承进行导向，保证压头的运动方向是竖直向下，不会发生侧滑，从而杜绝因压头按时侧滑而导致测量数据不稳定不精确等问题的出现。

技术研发人员：王彪,张国超,毕哲哲
受保护的技术使用者：伯恩光学（惠州）有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/14