废旧沥青混合料级配检测方法

本发明属于沥青混合料的级配检测，具体涉及废旧沥青混合料级配检测方法。

背景技术：

1、目前采用再生技术和方法对废旧沥青混合料进行处理，常用的技术方法有热再生技术和冷再生技术，同时根据废旧混合料再生的场地不同分为厂拌再生技术和就地再生技术，因此首先需要对废旧沥青混合料各组份的组成含量和各组份的性质进行检测。对废旧沥青混合料的检测主要包括含水率的测定、沥青含量的测定及矿料级配的测定。

2、现如今对沥青混合料含水率的测定常用方法是将沥青混合料放进烘箱进行加热至恒重，在通过烘干加热前后的质量差来确定混合料的含水率；沥青含量的测定常用燃烧法，燃烧法是将需要检测的沥青混合料放入沥青含量测定仪，通过测定仪内电热元件散发出的热量来燃烧沥青，在采用电子秤对燃烧后的混合料称量从而测出沥青含量；矿料级配的测定常用方法是将燃烧后的混合料放置瓷盘中冷却至室温，在将冷却后的混合料放置在标准筛框上，多层标准筛形成套筛，把套筛固定在振动摇筛机上，通过振动摇筛机来对混合料进行筛分，最后对不同粒径的矿料进行称量来得出混合料的级配。

技术实现思路

1、鉴于以上分析，本发明提出了废旧沥青混合料级配检测方法，其通过简单的步骤，以及简单的计算，不仅能够获得混合料的级配，而且还能获得含水率等，进而使得废旧沥青混合料的级配得到计算，并进行再次的利用。

2、本发明通过以下技术方案实现：

3、废旧沥青混合料级配检测方法，包括以下步骤：

4、脱水：除去沥青混合物中的水分，并使其脱水至设定的脱水率；

5、沥青燃烧：脱水后的沥青混合料中，沥青燃烧形成烟气，其余为混合料，利用沥青燃烧前后的重量差得到沥青含量；

6、混合料分级：将混合料利用粒径分级，得到不同粒径混合料的重量，进而不同粒径混合料的重量以及沥青的重量对比；

7、级配获取：通过筛分混合料的粒径，得到不同粒径的原料量，得到级配。

8、本技术方案中，利用不同的手段，分别称取沥青以及不同粒径混合料的重量，进而能够得到沥青以及不同粒径的重量，利用重量得到级配关系，实现了快速检测，操作简单，检测时间短的效果。

9、本技术方案中，通过将沥青燃烧，使其在高温环境中直接进行沥青燃烧，使其生成水和二氧化碳和其他气体，进而实现沥青的取出效果，便于根据质量的变化计算沥青的质量。

10、本技术方案中，利用粒径的不同，进行分级，这一过程中，无需太多的人为参与，提高了工作效率，使得整个的监测更加简便化。

11、作为本发明的进一步改进，所述步骤脱水中，具体为：将沥青混合物加热到105±2℃，直至沥青混合物完全脱水状态。

12、本技术方案中，微波加热脱水温度需要达到100°以上，根据沥青混合料烘干法测定含水率试验，选用105±2℃的温度进行测定；根据要求以及实际的需求，需要进行完全脱水(即含水率为0)，这一过程，充分利用水分与其他混合物的气化和燃烧温度的差异，先剔除水分，然后进行级配的计算，否则水分的增加，会极大地增加误差，而在105±2℃的温度下，水分得以全面挥发，高于100度的设置，充分考虑水分的挥发情况。

13、作为本发明的进一步改进，所述步骤脱水中，所述加热具体选用微波加热，于设定温度中，微波加热18-22s。

14、本技术方案中，采用微波加热除水，直接到达设定位置，微波加热速度与功率有关，功率越大，加热速度越快，加热的时间是20s左右。

15、作为本发明的进一步改进，所述脱水步骤后还包括沥青混合料的拢料，具体为：利用大口进料小口出料的方式，将脱水后的沥青混合物聚拢到拢料斗中。

16、本技术方案中，利用大口进料的方式，使得大小粒径的混合物能够尽快进入，包括沥青，由于沥青高温时粘稠，此时如果口径小，还容易造成堵塞，使得混合速度减慢，而流出时，由于颗粒流动会带动一部分的沥青，故此时无需较大的口径，进而选用小口径流出。

17、作为本发明的进一步改进，所述沥青燃烧中，具体通过燃烧炉进行沥青燃烧，在燃烧炉中加热至520℃-540℃。

18、本技术方案中，通过在燃烧炉的高温环境(538℃)下沥青混合料中的沥青燃烧，直至燃烧炉外的称量装置的数据稳定，燃烧自动停止。这一过程中，充分利用沥青特性，结合燃烧炉的特点，实现了高温燃烧的作用，使得沥青燃烧彻底。

19、作为本发明的进一步改进，所述混合料分级具体通过筛分装置进行粒径分级，所述筛分装置内设有若干层筛网，从上至下，所述筛网的粒径逐渐变小。

20、本技术方案中，利用重力等作用，混合料先大后小的方式，先选出大粒径，然后小粒径通过重力经过大粒径的筛孔流出，依次类推，直至最后出现最小粒径，一般而言，混合物会有大概的分级，只是无法评估粒径占比，而这一步骤可以解决上述问题。

21、作为本发明的进一步改进，所述混合物通过驱动机构作用，沿筛网形成抛物线状的运动轨迹。

22、本技术方案中，物料的抛物线的运动轨迹有两个方向的运动趋势：物料一方面向上抛起，一方面向前运动。抛物线轨迹与直线轨迹比较，其优点在于能提高物料的筛分效率。

23、作为本发明的进一步改进，所述筛分装置于每层筛网末端，设有出料口。

24、本技术方案中，末端设置出料口，筛选出来的混合料，经过该出料口流出，进行物料的收集。

25、作为本发明的进一步改进，所述沥青燃烧步骤还包括混合料的排出，所述混合料的排出通过运动方式进行排出口的打开，所述排出口打开的同时控制不同层出料口的打开。

26、本技术方案中，通过不同层出料口与排出口打开时的控制关系，使得排出和筛分具有一定的联动关系，具体地，不同层的出料口同时被打开。

27、作为本发明的进一步改进，所述沥青燃烧中，当混合料进入接料板上后，盖板处于关闭状态，形成沥青封闭腔。

28、本技术方案中，为了确保具有比较好的燃烧，避免杂质进入等，故还增加了将其形成密封腔的步骤。

技术特征：

1.废旧沥青混合料级配检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的废旧沥青混合料级配检测方法，其特征在于，所述步骤脱水中，具体为：将沥青混合物加热到105±2℃，直至沥青混合物完全脱水状态。

3.根据权利要求2所述的废旧沥青混合料级配检测方法，其特征在于，所述步骤脱水中，所述加热具体选用微波加热，于设定温度中，微波加热18-22s。

4.根据权利要求1所述的废旧沥青混合料级配检测方法，其特征在于，所述脱水步骤后还包括沥青混合料的拢料，具体为：利用大口进料小口出料的方式，将脱水后的沥青混合物聚拢到拢料斗中。

5.根据权利要求1所述的废旧沥青混合料级配检测方法，其特征在于，所述沥青燃烧中，具体通过燃烧炉进行沥青燃烧，在燃烧炉中加热至520℃-540℃。

6.根据权利要求1所述的废旧沥青混合料级配检测方法，其特征在于，所述混合料分级具体通过筛分装置进行粒径分级，所述筛分装置内设有若干层筛网，从上至下，所述筛网的粒径逐渐变小。

7.根据权利要求6所述的废旧沥青混合料级配检测方法，其特征在于，所述混合物通过驱动机构作用，沿筛网形成抛物线状的运动轨迹。

8.根据权利要求6所述的废旧沥青混合料级配检测方法，其特征在于，所述筛分装置于每层筛网末端，设有出料口。

9.根据权利要求8所述的废旧沥青混合料级配检测方法，其特征在于，所述沥青燃烧步骤还包括混合料的排出，所述混合料的排出通过运动方式进行排出口的打开，所述排出口打开的同时控制不同层出料口的打开。

10.根据权利要求9所述的废旧沥青混合料级配检测方法，其特征在于，所述沥青燃烧中，当混合料进入接料板上后，盖板处于关闭状态，形成沥青封闭腔。

技术总结
本发明公开了废旧沥青混合料级配检测方法，包括以下步骤：脱水：除去沥青混合物中的水分，并使其脱水至设定的脱水率；沥青燃烧：脱水后的沥青混合料中，沥青燃烧形成烟气，其余为混合料，利用沥青燃烧前后的重量差得到沥青含量；混合料分级：将混合料利用粒径分级，得到不同粒径混合料的重量；级配获取：通过筛分混合料的粒径，得到不同粒径的原料量，得到级配。本发明的方法，操作简单，能够实现对多个结构的检测。

技术研发人员：马登成,桂学,桂章,李群德,徐天昊,周智密,赵蕊华,刘蒙
受保护的技术使用者：长安大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13