一种长度可调节的磁电式转速传感器的制作方法

本发明涉及的是一种磁电式转速传感器，具体涉及一种长度可调节的磁电式转速传感器，传感器本身的长度可以进行精确调节，便于测量传感器安装间隙。

背景技术：

1、磁电式转速传感器采用磁电感应的原理实现测速。转速传感器固定安装，测量对象转动时，转速传感器的线圈会产生磁力线，感应齿安装在转轴上，随着转轴的转动，感应齿切割磁力线，磁路由于磁阻变化，在感应线圈内产生周期性的电压信号，再通过采集频率信号实现测量转速的目的。

2、转速传感器与感应齿之间的安装间隙精度有较高的要求，间隙的过大与过小都会影响转速信号的稳定性。在某些结构中，安装间隙不能够直接测量，比如燃气轮机中测量转子的转速，传感器需要穿过机匣与相关通道，而感应齿设置在轴上，二者之间的间隙不可直接测量，因此需要设计一种通过调节自身长度来调整安装间隙的磁电式转速传感器。

3、本发明能够有效解决上述技术问题，针对于不能直接测量磁电式传感器与感应齿之间安装间隙的情况，提供一种长度可调节的磁电式转速传感器。利用本发明专利所述的磁电式转速传感器，在不改变结构，不拆卸其他设备，不利用外部工装的情况下，即可实现间隙测量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种长度可调节的磁电式转速传感器，使传感器与感应齿之间的间隙测量简单、高效；将不可直接测量的间隙转换成传感器本身长度的变化，是一种间接的测量方法。

2、本发明的目的是这样实现的：

3、一种长度可调节的磁电式转速传感器，传感器外部壳体使用高温合金制造，所述外部壳体分为两部分，两部分以螺纹的方式连接，该螺纹为单线螺纹，传感器外壳上设置有刻度尺；测量间隙的过程为，转速传感器安装时直接使其底部与转轴上的感应齿相接触，间隙此时为0，并同时在壳体上标记此时外部安装平面的位置，确定标记点，然后取出传感器，根据实际安装间隙的要求来调整刻度尺让传感器下部分远离感应齿，再将传感器回装，使壳体上的标记点与外部安装平面对准即可满足传感器安装间隙的技术要求。

4、1.转速传感器的安装是由转速传感器穿过机匣平面安装在安装支架上，安装支架有内螺纹，转速传感器有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

5、2.所述单线螺纹的螺距为1.5mm，对应的外部壳体上均分为30个刻度形成刻度尺，旋转一个刻度长度变化为0.05mm。

6、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

7、本发明磁电式传感器自身长度可调节，结构简单，测量方法不复杂，在不借助外部专用工装，不拆卸其他设备的情况下即可快速地测量确定传感器与感应齿之间的间隙，极大地提升了工作效率。

技术特征：

1.一种长度可调节的磁电式转速传感器，其特征在于，传感器外部壳体使用高温合金制造，所述外部壳体分为两部分，两部分以螺纹的方式连接，该螺纹为单线螺纹，传感器外壳上设置有刻度尺，通过调节刻度尺，使得传感器长度的变化精确可控；测量间隙的过程为，转速传感器安装时直接使其底部与转轴上的感应齿相接触，间隙此时为0，并同时在壳体上标记此时外部安装平面的位置，确定标记点，然后取出传感器，根据实际安装间隙的要求来调整刻度尺让传感器下部分远离感应齿，再将传感器回装，使壳体上的标记点与外部安装平面对准即可满足传感器安装间隙的技术要求。

2.根据权利要求1所述的长度可调节的磁电式转速传感器，其特征在于，转速传感器的安装是由转速传感器穿过机匣平面安装在安装支架上，安装支架有内螺纹，转速传感器有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

3.根据权利要求1所述的长度可调节的磁电式转速传感器，其特征在于，所述单线螺纹的螺距为1.5mm，对应的外部壳体上均分为30个刻度形成刻度尺，旋转一个刻度长度变化为0.05mm。

技术总结
本发明公开了一种长度可调节的磁电式转速传感器，传感器外部壳体使用高温合金制造，所述外部壳体分为两部分，两部分以螺纹的方式连接，该螺纹为单线螺纹，传感器外壳上设置有刻度尺，通过调节刻度尺，使得传感器长度的变化精确可控；测量间隙的过程为，转速传感器安装时直接使其底部与转轴上的感应齿相接触，间隙此时为0，并同时在壳体上标记此时外部安装平面的位置，确定标记点，然后取出传感器，根据实际安装间隙的要求来调整刻度尺让传感器下部分远离感应齿，再将传感器回装，使壳体上的标记点与外部安装平面对准即可满足传感器安装间隙的技术要求。本发明可以有效避免工装使用与调整调整垫圈厚度过程中产生的尺寸误差，结构简单，操作方便。

技术研发人员：吴明昊,曹福堃,龚旭龙,马玉辉,周志鹏,回翔
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七0三研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13