一种工业零部件检测气密性测试系统的制作方法

本发明涉及零件检测系统的，具体为一种工业零部件检测气密性测试系统。

背景技术：

1、气密性检测，又称测漏检测或者密封性检测，缸体、缸盖等重要零件有水路、油路等密封性能要求，在加工过程中和装配后都需要进行气密性检测。气密性测试对保证产品质量、提高产品性能起到至关重要的影响。密封检漏是工业生产过程中常用的产品质量检测手段，气密性检测一般采用空气检漏、氮气检漏、氦气检漏以及水浸检漏等，对于某些零件检漏主要采用压缩空气检漏辅以必要的水浸式检漏，由于零件数量较多，因此目前多采用整体气密性检测系统来提高对零件的高效气密性检测，而目前多数系统仅能对单独的工位进行单个工位或通道进行检测，这样在添加多工位或多通道检测时就需要重新设置系统，十分不便，影响了对零件的气密性检测效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业零部件检测气密性测试系统，具备在快速高效对零件进行多通道多工位气密性检测的同时，有效的提高了气密性检测精度等优点。

3、(二)技术方案

4、为实现上述在快速高效对零件进行多通道多工位气密性检测的同时，有效的提高了气密性检测精度的目的，本发明提供如下技术方案：一种工业零部件检测气密性测试系统，包括总控平台，总控平台的输出端电信号连接有工控机，总控平台的输出端还电信号连接有检测单元、显示单元以及额外功能单元，检测单元、显示单元以及额外功能单元的输出端和输入端与总控平台为双向电信号连接，检测单元的输出端电信号连接有多通道多工位检测、工位同步模块、通道同步模块、气源压力监测模块以及充气压力检测模块。

5、优选的，所述多通道多工位检测的输出端电信号连接有通道定位模块与工位定位模块，通道定位模块与工位定位模块的输出端和输入端与多通道多工位检测为双向电信号连接。

6、优选的，所述通道定位模块的输出端电信号连接有通道添加模块，通道添加模块的输入端和输出端与通道定位模块的输出端和输入端为双向电信号连接，工位定位模块的输出端电信号连接有工位添加模块，工位添加模块的输入端与输出端和工位定位模块的输出端和输入端为双向电信号连接。

7、优选的，所述检测单元的输出端电信号连接有检测分析模块，检测分析模块的输入端和输出端与检测单元的输出端和输入端为双向电信号连接。

8、优选的，所述检测分析模块包括有数据采集分析，数据采集分析可以接收测试传输的信息，且该信息包括有操作员信息，过程数据以及工件信息，并对采集的信息进行分析，检测单元通过设置多通道多工位检测，对多个工位以及通道进行气密性检测，同时配合通道与工位定位的功能精准的对多通道和多工位进行定位，且可以随时通过通道添加模块与工位添加模块进行新的检测点添加，并在检测时进行同步，使检测的频率可以进行同步，并可以同时进行检测精度的调控，并配合进行数据自检。

9、优选的，所述显示单元的输出端电信号连接有车间ems系统关联模块和云服务器关联模块，车间ems系统关联模块和云服务器关联模块的输出端和输入端与显示单元的输入端和输出端为双向电信号连接。

10、优选的，所述云服务器关联模块的输出端电信号连接有云端数据上传、云端数据下载、云端数据查询以及云端数据存储模块，云端数据上传、云端数据下载、云端数据查询以及云端数据存储模块的输入端和输出端与云服务器关联模块的输出端和输入端为双向电信号连接，云服务器的业内名称叫做计算单元，就是说这个服务器只能算是一个人的大脑，相当于普通电脑的cpu，里面的资源都是有限的，且在云端数据库中设置有专门的网页以及文件存储服务，通过云端数据下载以及云端数据上传，可以将对零件检测的信息保存在云服务器内部，避免本地设备产生损坏导致检测信息的丢失，同时使用者可以随时随地登录云服务器对数据信息进行实时查询和下载。

11、优选的，所述额外功能单元的输出端电信号连接有usb数据保存及导出模块、数据通信串口、数据记录查询、数据记录打印、扫码枪端口、打标机端口、激光螺纹检测以及视觉缺陷检测模块，usb数据保存及导出模块、数据通信串口、数据记录查询、数据记录打印、扫码枪端口、打标机端口、激光螺纹检测以及视觉缺陷检测模块的输出端和输入端与额外功能单元的输入端和输出端为双向电信号连接，额外功能单元的输出端电信号连接有远程故障诊断模块，通过设置额外功能单元，设置数据记录查询以及数据记录打印，在随时查询数据记录的同时，还可以将该种数据进行打印，供使用者对该数据进行纸质存档的保留，同时设置了预留的端口，可以供外部设备的插入对本地设备进行操作，同时设置扫码枪与打标机端口的连接。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本发明提供了一种工业零部件检测气密性测试系统，具备以下有益效果：

14、1、该工业零部件检测气密性测试系统，通过设置检测单元，检测单元通过设置多通道多工位检测，对多个工位以及通道进行气密性检测，同时配合通道与工位定位的功能精准的对多通道和多工位进行定位，且可以随时通过通道添加模块与工位添加模块进行新的检测点添加，并在检测时进行同步，使检测的频率可以进行同步，并可以同时进行检测精度的调控，并配合进行数据自检，达到在快速高效对零件进行多通道多工位气密性检测的同时，有效的提高了气密性检测的精度。

15、2、该工业零部件检测气密性测试系统，通过设置云服务器，云服务器的业内名称叫做计算单元，就是说这个服务器只能算是一个人的大脑，相当于普通电脑的cpu，里面的资源都是有限的，且在云端数据库中设置有专门的网页以及文件存储服务，通过云端数据下载以及云端数据上传，可以将对零件检测的信息保存在云服务器内部，避免本地设备产生损坏导致检测信息的丢失，同时使用者可以随时随地登录云服务器对数据信息进行实时查询和下载，为使用者提供了极高的便捷性能。

16、3、该工业零部件检测气密性测试系统，通过设置额外功能单元，设置数据记录查询以及数据记录打印，在随时查询数据记录的同时，还可以将该种数据进行打印，供使用者对该数据进行纸质存档的保留，同时设置了预留的端口，可以供外部设备的插入对本地设备进行操作，同时设置扫码枪与打标机端口的连接，便于本系统进行多功能扩展化，提高了本系统使用的适应性能。

17、4、该工业零部件检测气密性测试系统，通过设置检测分析模块，将测试中的数据进行快速的分析整理，同时可以对该数据进行实时状态的展示，并对该数据进行数据追溯，同时可以对数据记录进行实时保存与查询，且配合工控机可以对测试台内的设备进行快速的控制，因此相较于现有技术本系统流程精简，架构简单且通用性较强。

技术特征：

1.一种工业零部件检测气密性测试系统，包括总控平台，其特征在于：所述总控平台的输出端电信号连接有工控机，总控平台的输出端还电信号连接有检测单元、显示单元以及额外功能单元，检测单元、显示单元以及额外功能单元的输出端和输入端与总控平台为双向电信号连接，检测单元的输出端电信号连接有多通道多工位检测、工位同步模块、通道同步模块、气源压力监测模块以及充气压力检测模块。

2.根据权利要求1所述的一种工业零部件检测气密性测试系统，其特征在于：所述多通道多工位检测的输出端电信号连接有通道定位模块与工位定位模块，通道定位模块与工位定位模块的输出端和输入端与多通道多工位检测为双向电信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业零部件检测气密性测试系统，其特征在于：所述通道定位模块的输出端电信号连接有通道添加模块，通道添加模块的输入端和输出端与通道定位模块的输出端和输入端为双向电信号连接，工位定位模块的输出端电信号连接有工位添加模块，工位添加模块的输入端与输出端和工位定位模块的输出端和输入端为双向电信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业零部件检测气密性测试系统，其特征在于：所述检测单元的输出端电信号连接有检测分析模块，检测分析模块的输入端和输出端与检测单元的输出端和输入端为双向电信号连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业零部件检测气密性测试系统，其特征在于：所述检测分析模块包括有数据采集分析，数据采集分析可以接收测试传输的信息，且该信息包括有操作员信息，过程数据以及工件信息，并对采集的信息进行分析。

6.根据权利要求1所述的一种工业零部件检测气密性测试系统，其特征在于：所述显示单元的输出端电信号连接有车间ems系统关联模块和云服务器关联模块，车间ems系统关联模块和云服务器关联模块的输出端和输入端与显示单元的输入端和输出端为双向电信号连接。

7.根据权利要求6所述的一种工业零部件检测气密性测试系统，其特征在于：所述云服务器关联模块的输出端电信号连接有云端数据上传、云端数据下载、云端数据查询以及云端数据存储模块，云端数据上传、云端数据下载、云端数据查询以及云端数据存储模块的输入端和输出端与云服务器关联模块的输出端和输入端为双向电信号连接。

8.根据权利要求1所述的一种工业零部件检测气密性测试系统，其特征在于：所述额外功能单元的输出端电信号连接有usb数据保存及导出模块、数据通信串口、数据记录查询、数据记录打印、扫码枪端口、打标机端口、激光螺纹检测以及视觉缺陷检测模块，usb数据保存及导出模块、数据通信串口、数据记录查询、数据记录打印、扫码枪端口、打标机端口、激光螺纹检测以及视觉缺陷检测模块的输出端和输入端与额外功能单元的输入端和输出端为双向电信号连接，额外功能单元的输出端电信号连接有远程故障诊断模块。

技术总结
本发明涉及零件检测系统的技术领域，且公开了一种工业零部件检测气密性测试系统，包括总控平台，总控平台的输出端电信号连接有工控机，总控平台的输出端还电信号连接有检测单元、显示单元以及额外功能单元，检测单元、显示单元以及额外功能单元的输出端和输入端与总控平台为双向电信号连接，检测单元通过设置多通道多工位检测，对多个工位以及通道进行气密性检测，且可以随时通过通道添加模块与工位添加模块进行新的检测点添加，并在检测时进行同步，使检测的频率可以进行同步，并可以同时进行检测精度的调控，并配合进行数据自检，达到在快速高效对零件进行多通道多工位气密性检测的同时，有效的提高了气密性检测的精度。

技术研发人员：黄军垒,郑二功
受保护的技术使用者：郑州斯倍思机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11