一种阀门试验台的制作方法

本发明涉及阀门水压试验，具体为一种阀门试验台。

背景技术：

1、阀门作为对气路管路中进行开关调节的重要部件，为了保证气路管路的工作安全性，阀门在安装前，需要对阀门进行工作强度和气密性试验(压力试验)，向阀门通入目标压力气压或液压检测阀门的状态，用于检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力，而且，还需要对阀门进行寿命试验，即通过反复多次的高压冲击，检测阀门的使用寿命，指导阀门的限期使用，以提高设置有阀门的气路管路的安全性。

2、现有的泵压试验过程中，批量阀件泵压采用自制工装，泵压报验一只换另外一只，需采用与阀体规格相适配的管头结构与阀体两端进行接通，费时费力，且接通密封效果必须足够，否则在测压试验中连接端易因压力过大发生泄漏无法检测，该种接合方式操作繁琐效率低下，另外，采用一根顶杆推动滑台对试验阀门施加推力，用四根光杆支撑横梁，并配有中间移动滑台的结构，驱动装置采用液压泵。顶杆的直径由压紧试验阀门所需的推力大小决定的，所需推力小，则顶杆直径小，所需推力大，则顶杆直径大，当待测阀门的水压较大时，则需要设计与之匹配的较大顶杆，也需进行顶杆的规格适配和更换，不但增加了制造成本，而且，使得试验台的整体结构更加复杂。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种阀门试验台，来解决目前存的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：一种阀门试验台，包括：工装导台、夹持盘、阀体密封组件和测试压盒，所述工装导台的表面固定安装有相互垂直布置的第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部和第二驱动部的输出端均固定连接有丝杆，所述第一驱动部输出端的丝杆上螺纹套装有第一滑台，所述第二驱动部输出端的丝杆上螺纹套装有第二滑台，所述工装导台的表面设有滑轨台，所述滑轨台的表面滑动安装有阀体密封组件，所述阀体密封组件固定于第二滑台的表面，且所述测试压盒固定安装于阀体密封组件的一侧，所述夹持盘固定安装于第一滑台的表面；

3、所述阀体密封组件包括滑座、驱动环和夹持环组，所述驱动环转动安装于滑座的表面且外周活动安装有驱动杆，所述夹持环组包括第一动环、第二动环和若干动压条，若干所述动压条呈圆周方向均匀分布，且动压条的一端设有与第二动环表面转动连接的转销，所述动压条的另一端设有滑销，所述第一动环的内侧设有若干沿第一动环径向分布的滑槽，所述滑销滑动套接于滑槽的内侧，所述测试压盒固定安装于第二动环的一侧，所述测试压盒的表面设有液压泵，所述测试压盒的内侧固定安装有顶头管。

4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动部和第二驱动部均为双输出电机结构，且第一驱动部和第二驱动部两个输出端连接的丝杆螺纹旋向相反，所述第一滑台呈对称分布于第一驱动部的两侧，所述第二滑台呈对称分布于第二驱动部的两侧。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持盘的表面转动安装有偏转夹头，所述偏转夹头的表面转动安装有若干夹头块，所述夹头块和偏转夹头均呈弧形结构，所述夹持盘与夹持环组的圆心位于同一水平面。

6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动环的数量为两个且分别套接于第一动环和第二动环的外侧，所述驱动杆的数量为若干，且驱动杆的两端分别转动连接有与驱动环表面连接的耳板，所述驱动杆为电动推杆或液压杆结构。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一动环的内侧固定安装有贯穿第二动环内侧密封膜，所述密封膜的另一端与第二动环的内侧固定连接，所述密封膜为可形变硅胶膜，所述密封膜的厚度为2-5mm。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二动环呈弧形弯条结构，相邻所述第二动环相互滑动抵接。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体密封组件和测试压盒的数量均为两个且两个阀体密封组件和测试压盒均关于第二驱动部对称布置于两个第二滑台表面，两个阀体密封组件和测试压盒位于同一水平高度。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述测试压盒的内侧均设有气压传感器，所述液压泵的出液端与顶头管的一端相连通，所述气压传感器的输出端电性连接有控制器。

11、本发明所取得的有益效果为：

12、1.本发明中，通过设置自动化阀门工装试验台结构，利用工装导台表面的第一驱动部和第二驱动部分别驱动测试压盒和夹持盘与待测试阀体表面贴合，分别实现阀体两端的密封接合以及阀体的定位夹持，实现阀体自动化工装和压力测试，提高测试工作效率。

13、2.本发明中，通过设置新型阀体密封组件结构，利用驱动环驱动第一动环和动压条相对偏转带动若干夹持环组偏转从而闭合夹持阀体连接端头，对阀体连接端头进行贴合与测试压盒构建密封腔体从而通入检测液进行试压测试，结构简单密封效果高。

14、3.本发明中，通过设置自适应夹持密封结构，由第二动环的同步偏转对阀体连接端头夹持，可适配不同规格大小的阀体结构，无需进行适配件更换，且采用可自适应偏转的夹持盘结构，以适配不同形状面的阀体夹持工装，提高该检测结构的实用性。

技术特征：

1.一种阀门试验台，其特征在于，包括：工装导台（100）、夹持盘（200）、阀体密封组件（300）和测试压盒（400），所述工装导台（100）的表面固定安装有相互垂直布置的第一驱动部（110）和第二驱动部（120），所述第一驱动部（110）和第二驱动部（120）的输出端均固定连接有丝杆，所述第一驱动部（110）输出端的丝杆上螺纹套装有第一滑台（111），所述第二驱动部（120）输出端的丝杆上螺纹套装有第二滑台（121），所述工装导台（100）的表面设有滑轨台（130），所述滑轨台（130）的表面滑动安装有阀体密封组件（300），所述阀体密封组件（300）固定于第二滑台（121）的表面，且所述测试压盒（400）固定安装于阀体密封组件（300）的一侧，所述夹持盘（200）固定安装于第一滑台（111）的表面；

2.根据权利要求1所述的一种阀门试验台，其特征在于，所述第一驱动部（110）和第二驱动部（120）均为双输出电机结构，且第一驱动部（110）和第二驱动部（120）两个输出端连接的丝杆螺纹旋向相反，所述第一滑台（111）呈对称分布于第一驱动部（110）的两侧，所述第二滑台（121）呈对称分布于第二驱动部（120）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种阀门试验台，其特征在于，所述夹持盘（200）的表面转动安装有偏转夹头（210），所述偏转夹头（210）的表面转动安装有若干夹头块，所述夹头块和偏转夹头（210）均呈弧形结构，所述夹持盘（200）与夹持环组（330）的圆心位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种阀门试验台，其特征在于，所述驱动环（320）的数量为两个且分别套接于第一动环（331）和第二动环（333）的外侧，所述驱动杆（321）的数量为若干，且驱动杆（321）的两端分别转动连接有与驱动环（320）表面连接的耳板，所述驱动杆（321）为电动推杆或液压杆结构。

5.根据权利要求1所述的一种阀门试验台，其特征在于，所述第一动环（331）的内侧固定安装有贯穿第二动环（333）内侧密封膜，所述密封膜的另一端与第二动环（333）的内侧固定连接，所述密封膜为可形变硅胶膜，所述密封膜的厚度为2-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种阀门试验台，其特征在于，所述第二动环（333）呈弧形弯条结构，相邻所述第二动环（333）相互滑动抵接。

7.根据权利要求1所述的一种阀门试验台，其特征在于，所述阀体密封组件（300）和测试压盒（400）的数量均为两个且两个阀体密封组件（300）和测试压盒（400）均关于第二驱动部（120）对称布置于两个第二滑台（121）表面，两个阀体密封组件（300）和测试压盒（400）位于同一水平高度。

8.根据权利要求1所述的一种阀门试验台，其特征在于，两个所述测试压盒（400）的内侧均设有气压传感器，所述液压泵（410）的出液端与顶头管（420）的一端相连通，所述气压传感器的输出端电性连接有控制器。

技术总结
本发明涉及阀门水压试验技术领域，具体为一种阀门试验台，包括：工装导台、夹持盘、阀体密封组件和测试压盒，工装导台的表面固定安装有相互垂直布置的第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部和第二驱动部的输出端均固定连接有丝杆，且丝杆表面分别设有第一滑台和第二滑台，工装导台的表面设有滑轨台，滑轨台的表面滑动安装有阀体密封组件，阀体密封组件固定于第二滑台的表面。本发明中通过设置自动化阀门工装试验台结构，利用工装导台表面的第一驱动部和第二驱动部分别驱动测试压盒和夹持盘与待测试阀体表面贴合，分别实现阀体两端的密封接合以及阀体的定位夹持，实现阀体自动化工装和压力测试，提高测试工作效率。

技术研发人员：林发玉
受保护的技术使用者：江苏鸿瑞昌泰纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12