一种互感器极性测试仪的制作方法

本发明涉及电力系统变电站调试，尤其是涉及一种互感器极性测试仪。

背景技术：

1、在发电、变电、输电、配电和用电的线路中电流大小悬殊，从几安到几万安都有。为便于测量、保护和控制，需要转换为比较统一的电流，另外线路上的电压一般都比较高，如直接测量是非常危险的，电流互感器就起到电流变换和电气隔离作用。

2、在电力系统中，电流互感器提供系统正常运行和故障时的二次电流，用于系统潮流计算和继电保护装置的故障判别，这对于差动保护装置互感器的极性特别重要，极性错误将会导致差动保护无故障跳闸，严重影响系统的正常运行。

3、在变电站中安装互感器要特别注意一次、二次回路的电流方向，电流方向主要取决于互感器的极性的正确性。目前互感器极性测试时是使用传统的电池加线或通过互感器伏安特性测试仪完成，这其中存在很多问题，电池加线方法使用的元器件零散、可靠性低，容易出错，电池耗电快，耗材，无法调整电池输出电量；互感器伏安特性测试方法操作不方便，安全风险大，需要配合的人员多。

技术实现思路

1、为了克服上述问题，本发明的目的是提供一种互感器极性测试仪，该互感器极性测试仪配备可充电锂电池，电池能够充电重复使用，减少耗材，同时支持不同类型大小的电池，应用广泛，设置有输出电流调节按钮，能够根据互感器容量的大小调节电池的输出电流，精度高，操作方便易懂，成本低，开发周期短，功能齐全可靠，同时该测试仪高度集成，体积小巧，便于携带，给实际使用带来极大的便利。

2、本发明采用的技术方案是：一种互感器极性测试仪，包括基体、电池充电系统、左试验线缠绕组件、右试验线缠绕组件、电池安装套、手按接触器、输出电流调节按钮、指针表、把手，所述的电池充电系统、电池安装套、左试验线缠绕组件、右试验线缠绕组件、手按接触器、输出电流调节按钮、指针表、把手集成在基体上，所述的电池充电系统位于基体前方，所述的左试验线缠绕组件和右试验线缠绕组件结构相同，分别固定安装在基体的左右两侧，所述的电池安装套位于基体上方，所述的手按接触器、指针表位于基体下方，所述的输出电流调节按钮设置在指针表侧边位置，所述的把手直接固定在基体前方。

3、进一步的，所述的左试验线缠绕组件和右试验线缠绕组件结构相同，所述的左试验线缠绕组件由左绕线电机、左绕线轮、左传动带、左轴承构成，所述的左试验线缠绕组件通过左轴承安装到基体上，所述的右试验线缠绕组件由右绕线电机、右绕线轮、右传动带、右轴承构成，所述的右试验线缠绕组件通过右轴承安装到基体上。

4、进一步的，所述的基体上还包括左收线按钮、右收线按钮、左出线孔、右出线孔，均设置在指针表四周位置，所述的左收线按钮和右收线按钮设置在指针表下方位置，和手按接触器一字排列，左收线按钮位于手按接触器左侧，右收线按钮位于手按接触器右侧，所述的左出线孔和右出线孔设置在指针表上方位置，左出线孔与左收线按钮位置相对应，右出线孔与右收线按钮位置相对应。

5、进一步的，所述的互感器极性测试仪还包括左安装板、右安装板，所述的左安装板封闭左试验线缠绕组件在基体内左侧位置，所述的右安装板封闭右试验线缠绕组件在基体内右侧位置。

6、进一步的，所述的电池安装套内安装的电池为充电锂电池。

7、进一步的，所述的电池安装套内包含不同型号的电池安装结构。

8、进一步的，所述的左绕线轮和右绕线轮上开设有绕线槽。

9、进一步的，所述的左传送带和右传送带结构相同，包括大带轮和小带轮，所述的大带轮安装在左绕线轮上，所述的小带轮安装在电机上。

10、本发明的有益效果：

11、本发明一种互感器极性测试仪，包括基体、电池充电系统、左试验线缠绕组件、右试验线缠绕组件、电池安装套、手按接触器、输出电流调节按钮、指针表、把手，该互感器极性测试仪的电池充电系统使用可充电锂电池，电池能够充电重复使用，减少耗材，同时电池安装套内支持不同类型大小的电池，应用广泛，设置有输出电流调节按钮，能够根据互感器容量的大小调节电池的输出电流，精度高，同时该测试仪结构简单，操作方便易懂，成本低，开发周期短，功能齐全可靠，给实际使用带来极大的便利，提升工作效率。

12、本发明一种互感器极性测试仪，所述的输出电流调节按钮设置在指针表侧边位置，使用该按钮根据互感器容量的大小调节输出电流的大小，从而控制指针表的波动大小，有利于观察指针表指针的动作方向，正确判断互感器的极性，保证判断的准确性。

13、本发明一种互感器极性测试仪，包括手按接触器、左收线按钮、右收线按钮、左出线孔、右出线孔，使用时通过简单的按键操作即可实现功能，方便便捷，极大地提升工作效率，提高现场作业人员的安全性。

14、本发明一种互感器极性测试仪，所述的左试验线缠绕组件和右试验线缠绕组件结构相同，均通过轴承安装在基体上，该互感器极性测试仪自带试验线，体积小，安装拆卸方便，便于使用及设备的维护检修。

15、本发明一种互感器极性测试仪，所述的电池充电系统、电池安装套、左试验线缠绕组件、右试验线缠绕组件、手按接触器、输出电流调节按钮、指针表、把手集成在基体上，该互感器极性测试仪高度集成，体积小巧，所述的把手直接固定在基体前方，便于携带，提升工作效率。

技术特征：

1.一种互感器极性测试仪，包括基体(100)、电池充电系统(200)、左试验线缠绕组件(300)、右试验线缠绕组件(400)、电池安装套(500)、手按接触器(600)、输出电流调节按钮(700)、指针表(800)、把手(900)，所述的电池充电系统(200)、电池安装套(500)、左试验线缠绕组件(300)、右试验线缠绕组件(400)、手按接触器(600)、输出电流调节按钮(700)、指针表(800)、把手(900)集成在基体(100)上，所述的电池充电系统(200)位于基体(100)前方，所述的左试验线缠绕组件(300)和右试验线缠绕组件(400)结构相同，分别固定安装在基体(100)的左右两侧，所述的电池安装套(500)位于基体(100)上方，所述的手按接触器(600)、指针表(800)位于基体(100)下方，所述的输出电流调节按钮(700)设置在指针表侧边位置，所述的把手(900)直接固定在基体(100)前方。

2.根据权利要求1所述的一种互感器极性测试仪，其特征在于，所述的左试验线缠绕组件(300)和右试验线缠绕组件(400)结构相同，所述的左试验线缠绕组件(300)由左绕线电机(310)、左绕线轮(320)、左传动带(330)、左轴承(340)构成，所述的左试验线缠绕组件(300)通过左轴承(340)安装到基体(100)上，所述的右试验线缠绕组件(400)由右绕线电机(410)、右绕线轮(420)、右传动带(430)、右轴承(440)构成，所述的右试验线缠绕组件(400)通过右轴承(440)安装到基体(100)上。

3.根据权利要求1所述的一种互感器极性测试仪，其特征在于，所述的基体(100)上还包括左收线按钮(110)、右收线按钮(120)、左出线孔(130)、右出线孔(140)，均设置在指针表(800)四周位置，所述的左收线按钮(110)和右收线按钮(120)设置在指针表(800)下方位置，和手按接触器(600)一字排列，左收线按钮(110)位于手按接触器(600)左侧，右收线按钮(120)位于手按接触器(600)右侧，所述的左出线孔(130)和右出线孔(140)设置在指针表(800)上方位置，左出线孔(130)与左收线按钮(110)位置相对应，右出线孔(140)与右收线按钮(120)位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种互感器极性测试仪，其特征在于，所述的互感器极性测试仪还包括左安装板(150)、右安装板(160)，所述的左安装板(150)封闭左试验线缠绕组件(300)在基体(100)内左侧位置，所述的右安装板(160)封闭右试验线缠绕组件(400)在基体(100)内右侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种互感器极性测试仪，其特征在于，所述的电池安装套(500)内安装的电池为充电锂电池。

6.根据权利要求1所述的一种互感器极性测试仪，其特征在于，所述的电池安装套内(500)包含不同型号的电池安装结构。

7.根据权利要求2所述的一种互感器极性测试仪，其特征在于，所述的左绕线轮(320)和右绕线轮(420)上开设有绕线槽。

8.根据权利要求2所述的一种互感器极性测试仪，其特征在于，所述的左传送带(330)和右传送带(430)结构相同，包括大带轮(331)和小带轮(332)，所述的大带轮(331)安装在左绕线轮(320)上，所述的小带轮(332)安装在电机(310)上。

技术总结
本发明公开了一种互感器极性测试仪，包括基体、电池充电系统、左试验线缠绕组件、右试验线缠绕组件、电池安装套、手按接触器、输出电流调节按钮、指针表、把手，所述的电池充电系统位于基体前方，所述的左试验线缠绕组件和右试验线缠绕组件结构相同，分别固定安装在基体的左右两侧，所述的电池安装套位于基体上方，所述的手按接触器、指针表位于基体下方，所述的输出电流调节按钮设置在指针表侧边位置，所述的把手固定在基体前方，该互感器极性测试仪配备可充电锂电池，支持不同类型大小的电池，应用广泛，设置有输出电流调节按钮，能够根据互感器容量的大小调节电池的输出电流，精度高，体积小巧，便于携带，给实际使用带来极大的便利。

技术研发人员：阿布都卡哈尔·阿布力米提,艾尼瓦尔·吐尔逊,朱应钦,朱国平,迪力夏提·艾买尔,王鹏程,张超文,程天山,杨桑格尔,麦米提敏·阿比迪热依木
受保护的技术使用者：国网新疆电力有限公司喀什供电公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13