一种齿轮加工检测装置

本发明涉及齿轮检测，具体为一种齿轮加工检测装置。

背景技术：

1、齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分，制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。

2、在齿轮加工生产后，为了保证后期的使用质量，往往会通过检测装置对齿轮的厚度进行检测，但是现有的检测装置在对齿轮进行检测后，需要人工将其进行归类，无法自动对其进行分类，从而操作起来非常的麻烦，且影响检测的速度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种齿轮加工检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的检测装置在对齿轮进行检测后，需要人工将其进行归类，无法自动对其进行分类，从而操作起来非常的麻烦，且影响检测的速度的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮加工检测装置，包括台面，所述台面的侧壁开设有条形口，所述台面的下侧壁固定设置有对称的固定块，所述固定块的右侧壁通过安装架固定设置有电机，两个所述固定块之间转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆的右端与所述电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块与所述条形口的内壁滑动连接，所述台面的上端横向设置有放置板，所述放置板的下侧壁固定设置有u形块，所述滑块的上端与所述u形块转动连接，所述台面上侧壁的后端纵向固定设置有竖板，所述竖板的前侧壁固定设置有安装板，所述安装板的侧壁固定设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有压板，所述放置板的上侧壁设置有齿轮，所述压板的下侧壁与所述齿轮的上侧壁接触，所述压板的左侧壁和右侧壁均固定设置有检测针，所述压板的两端位于竖板的前侧壁通过调节机构固定设置有对称的刻度尺，所述放置板的下侧壁与滑块之间共同固定设置有支撑机构，所述台面的两端均开设有传送槽，所述传送槽的内部转动设置有对称的转杆，两个所述转杆的外部均固定设置有传动辊，两个所述传动辊的外部共同设置有传送带，两个所述转杆之间固定设置有对称的条形板，两个所述条形板之间共同固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定设置有传动杆，两个所述传动杆的另一端均与所述传送槽的内壁转动连接，两个所述传动杆的杆壁均套接设置有第一皮带轮，两个所述转杆杆壁的两端均套接设置有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与两个所述第二皮带轮转动连接。

3、优选的，所述台面的下侧壁均固定设置有支撑杆，所述支撑杆的下侧壁固定设置有防滑底座。

4、优选的，所述调节机构包括固定板，所述固定板与所述竖板的前侧壁固定连接，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔的内部纵向转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆的上端固定设置有旋转块，所述第二丝杆的杆壁螺纹连接有移动板，所述移动板的左侧壁和右侧壁均与所述空腔的内壁滑动连接，所述移动板的下侧壁固定设置有对称的连接杆，两个所述连接杆的下端均贯穿空腔的下侧壁并与所述刻度尺的上侧壁固定连接。

5、优选的，所述支撑机构包括两个安装块，两个所述安装块分别与所述放置板的下侧壁和滑块的左侧壁上端固定连接，两个所述安装块的侧壁均转动设置有连接块，两个所述连接块之间共同固定设置有电动推杆。

6、优选的，所述电机采用正反转电机。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

8、通过台面、固定块、电机、第一丝杆、滑块、放置板、u形块、竖板、安装板、液压杆、压板、齿轮、检测针、刻度尺、转杆、传动辊、传送带、条形板、双轴电机和传动杆的共同配合，便于在对齿轮进行检测后，可以自动对其进行分类，不需要人工操作，且检测速度快，节约了劳动成本。

技术特征：

1.一种齿轮加工检测装置，包括台面(1)，其特征在于，所述台面(1)的侧壁开设有条形口，所述台面(1)的下侧壁固定设置有对称的固定块(2)，所述固定块(2)的右侧壁通过安装架固定设置有电机(3)，两个所述固定块(2)之间转动设置有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的右端与所述电机(3)的输出端固定连接，所述第一丝杆(4)的杆壁螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)与所述条形口的内壁滑动连接，所述台面(1)的上端横向设置有放置板(6)，所述放置板(6)的下侧壁固定设置有u形块(7)，所述滑块(5)的上端与所述u形块(7)转动连接，所述台面(1)上侧壁的后端纵向固定设置有竖板(8)，所述竖板(8)的前侧壁固定设置有安装板(9)，所述安装板(9)的侧壁固定设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)的下端固定设置有压板(11)，所述放置板(6)的上侧壁设置有齿轮(12)，所述压板(11)的下侧壁与所述齿轮(12)的上侧壁接触，所述压板(11)的左侧壁和右侧壁均固定设置有检测针(13)，所述压板(11)的两端位于竖板(8)的前侧壁通过调节机构固定设置有对称的刻度尺(14)，所述放置板(6)的下侧壁与滑块(5)之间共同固定设置有支撑机构，所述台面(1)的两端均开设有传送槽，所述传送槽的内部转动设置有对称的转杆(15)，两个所述转杆(15)的外部均固定设置有传动辊(16)，两个所述传动辊(16)的外部共同设置有传送带(17)，两个所述转杆(15)之间固定设置有对称的条形板(18)，两个所述条形板(18)之间共同固定设置有双轴电机(19)，所述双轴电机(19)的两端均固定设置有传动杆(20)，两个所述传动杆(20)的另一端均与所述传送槽的内壁转动连接，两个所述传动杆(20)的杆壁均套接设置有第一皮带轮，两个所述转杆(15)杆壁的两端均套接设置有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与两个所述第二皮带轮转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工检测装置，其特征在于：所述台面(1)的下侧壁均固定设置有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的下侧壁固定设置有防滑底座(22)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工检测装置，其特征在于：所述调节机构包括固定板(23)，所述固定板(23)与所述竖板(8)的前侧壁固定连接，所述固定板(23)的内部开设有空腔，所述空腔的内部纵向转动设置有第二丝杆(24)，所述第二丝杆(24)的上端固定设置有旋转块(25)，所述第二丝杆(24)的杆壁螺纹连接有移动板(26)，所述移动板(26)的左侧壁和右侧壁均与所述空腔的内壁滑动连接，所述移动板(26)的下侧壁固定设置有对称的连接杆(27)，两个所述连接杆(27)的下端均贯穿空腔的下侧壁并与所述刻度尺(14)的上侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工检测装置，其特征在于：所述支撑机构包括两个安装块(28)，两个所述安装块(28)分别与所述放置板(6)的下侧壁和滑块(5)的左侧壁上端固定连接，两个所述安装块(28)的侧壁均转动设置有连接块(29)，两个所述连接块(29)之间共同固定设置有电动推杆(30)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工检测装置，其特征在于：所述电机(3)采用正反转电机。

技术总结
本发明属于齿轮检测技术领域，具体为一种齿轮加工检测装置，包括台面，所述台面的侧壁开设有条形口，所述台面的下侧壁固定设置有对称的固定块，所述固定块的右侧壁通过安装架固定设置有电机，两个所述固定块之间转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆的右端与所述电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块与所述条形口的内壁滑动连接，所述台面的上端横向设置有放置板，所述放置板的下侧壁固定设置有U形块，所述滑块的上端与所述U形块转动连接，便于在对齿轮进行检测后，可以自动对其进行分类，不需要人工操作，且检测速度快，节约了劳动成本。

技术研发人员：毛剑,范叶哲
受保护的技术使用者：浙江师范大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12