储罐试压系统的制作方法

本发明属于储罐试压，涉及一种储罐试压系统。

背景技术：

1、压力容器是一种能够承受压力的密闭容器(以下简称储罐)，压力容器的用途极为广泛，在工业、民用、军用等许多行业以及科学研究领域都具有重要地位和作用，其中在化学工业和石油化学工业中应用最多。压力容器在化工与石油领域，主要用于储存、反应、换热、分离等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或者液化气体。在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机等。我国压力容器行业属于传统制造业，生产技术较为成熟，生产规模与市场规模较大，产品国产化、产业化的需要日益增强。

2、压力试验在储罐制造环节中占有重要地位，压力试验主要检查以下两个方面：①检验受压部件的耐压强度，可以有效地避免运行中因受压部件损坏且又不能及时被发现的缺陷而引起的事故。②检验受压部件及其焊缝、胀口、密封面、法兰等连接处是否严密，有无泄漏。压力试验是对容器选材、设计计算、结构及制造质量的综合性检，对设备的安全性进行检验。

3、现有的压力试验方法是直接在储罐上装设两块压力表和在气源进口安装一个截止阀。压力试验过程中直接观察压力表的数值变化，达到规定的试验压力后关闭进口气源截止阀，按照操作工艺观察一段时间和检查合格后，放掉容器内部压力至常压，实验完毕。这样操作存在以下几点问题：(1)压力表刻度之间存在区间数值，无法准确读出数值，与所要求的参数精度纯在误差，达不到预期的效果。(2)压力达到设计要求后关闭进气源截止阀，只设置一道截止阀，若截止阀存在微小的泄漏，压力无法满足要求，则无法正确判断容器是否存在缺陷。(3)压力试验合格后，对容器内部气体泄压过程中放气口无降噪音设备，噪声污染严重，长时间在这种环境中会损坏工作人员的听力。(4)压力试验过程压力数值无可记录性，只有达到设计要求时通过照片进行保存，无法对整个过程进行监控。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种储罐试压系统，以解决试压精度低，无法正确判断容器是否存在缺陷的问题。

2、为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种储罐试压系统，包括储罐、第一压力表、第一压力截止阀、第二压力表、第二压力截止阀、压力变送器截止阀和压力变送器；

3、所述储罐通过试压工艺管连通气源，所述第一压力表通过第一压力截止阀与试压工艺管连通，所述第二压力表通过第二压力截止阀与储罐内部连通；

4、所述压力变送器通过压力变送器截止阀与储罐连通，压力变送器的输出端通过通信模块连接有远程终端。

5、本基础方案的工作原理和有益效果在于：第一压力表和第二压力表分别与试压工艺管和储罐连通，分别采集试压工艺管上和储罐的压力信息，再与压力变送器采集的压力信息进行对比，对比储罐内压力信息以及试压工艺管内的压力信息是否一致，从而分别判断储罐与试压工艺管是否泄漏，获取精确的试压结果。在第一压力表和第二压力表端均设置截止阀，保证其与试压设备的连通处不会存在泄压。远程终端可实时获取数据，用于后续形成试压曲线，便于查看。

6、进一步，所述试压工艺管上自气源侧依次设有开关阀和气体通过阀，所述开关阀和气体通过阀位于第一压力表与试压工艺管连接处靠近气源的一侧。

7、在试压工艺管上设置两个阀门，优化试压工艺管的密闭效果，保证试压工艺管无泄漏。

8、进一步，还包括连接管、放气阀和消音器，所述连接管的一端与试压工艺管连通，连接管与试压工艺管的连通处位于开关阀和气体通过阀之间，连接管的另一端与消音器连接，所述放气阀安装在连接管上。

9、需要泄压时，打开放气阀，通过连接管进行泄压，再利用消音器消除泄压噪音，减少噪音污染。

10、进一步，还包括软管，所述软管的一端与连接管连通，所述软管的另一端与消音器连接。

11、储罐在试压时可能不是单一进行，还有其他储罐也在试压过程，那么放置位置就存在不确定性，放气接口与消音器之间的距离不一，软管能起到更好的调节作用。

12、进一步，所述储罐上设有第二压力表设备连接口和压力变送器设备连接口，所述第二压力表设备连接口与第二压力表连接，所述压力变送器设备连接口与压力变送器连接。

13、设置相应的设备连接口，便于设备安装，利于使用。

14、进一步，所述储罐上设有设备接口法兰，储罐通过设备接口法兰与试压工艺管连通。

15、利用设备接口法兰与试压工艺管连接，操作简便，连接紧密。

16、进一步，所述远程终端内设有存储模块，用于存储远程终端接收的信息。

17、利用存储模块对采集的信息进行存储，便于后续查询。解决了试验过程和数据，无法在储罐规定使用年限内永久保存的问题。

技术特征：

1.一种储罐试压系统，其特征在于，包括储罐、第一压力表、第一压力截止阀、第二压力表、第二压力截止阀、压力变送器截止阀和压力变送器；

2.如权利要求1所述的储罐试压系统，其特征在于，所述试压工艺管上自气源侧依次设有开关阀和气体通过阀，所述开关阀和气体通过阀位于第一压力表与试压工艺管连接处靠近气源的一侧。

3.如权利要求2所述的储罐试压系统，其特征在于，还包括连接管、放气阀和消音器，所述连接管的一端与试压工艺管连通，连接管与试压工艺管的连通处位于开关阀和气体通过阀之间，连接管的另一端与消音器连接，所述放气阀安装在连接管上。

4.如权利要求3所述的储罐试压系统，其特征在于，还包括软管，所述软管的一端与连接管连通，所述软管的另一端与消音器连接。

5.如权利要求1所述的储罐试压系统，其特征在于，所述储罐上设有第二压力表设备连接口和压力变送器设备连接口，所述第二压力表设备连接口与第二压力表连接，所述压力变送器设备连接口与压力变送器连接。

6.如权利要求1所述的储罐试压系统，其特征在于，所述储罐上设有设备接口法兰，储罐通过设备接口法兰与试压工艺管连通。

7.如权利要求1所述的储罐试压系统，其特征在于，所述远程终端内设有存储模块，用于存储远程终端接收的信息。

技术总结
本发明属于储罐试压技术领域，具体公开了一种储罐试压系统，包括储罐、第一压力表、第一压力截止阀、第二压力表、第二压力截止阀、压力变送器截止阀和压力变送器；储罐通过试压工艺管连通气源，第一压力表通过第一压力截止阀与试压工艺管连通，第二压力表通过第二压力截止阀与储罐内部连通；压力变送器通过压力变送器截止阀与储罐连通，压力变送器的输出端通过通信模块连接有远程终端。采用本技术方案，结合压力表和压力变送器，提升试压精度，同时通过远程采集实时数据，形成试压曲线，对试压过程和试验记录在储罐规定使用年限内永久保存。

技术研发人员：何应华,唐杜,罗小建,张正伟
受保护的技术使用者：重庆耐德能源装备集成有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13