一种铝合金机械性能检测设备及其检测方法与流程

本发明涉及铝合金检测，具体为一种铝合金机械性能检测设备及其检测方法。

背景技术：

1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金棒材在生产完成后需要对成品进行抗拉强度抽检，抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象。

2、高温铝合金液利用特殊的模具，制作成标准的样品，再进行机械性能检测以及内部组织分析，传统的铝合金检测设备一般是抽样选取一根铝合金棒，再进行检测，检测范围较小，工作效率低，且铝合金断裂临界值时，铝合金的行程差慢慢变小，此时若还采用匀速的转动则会影响铝合金的测试的精度，不便于检测；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝合金机械性能检测设备及其检测方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种铝合金机械性能检测设备及其检测方法，具备可同时检测多根铝合金，在同一驱动件下，多个工件运行速度不一，检测具有多样性，精度高，效率高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到传统的铝合金检测设备一般是抽样选取一根铝合金棒，再进行检测，检测范围较小，工作效率低的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种铝合金机械性能检测设备，包括两个驱动盒和设置在两个驱动盒之间的至少两根铝合金本体，两个所述驱动盒的底部共同安装有底座，所述铝合金本体的两端均安装有夹持棒，所述夹持棒的一端固定安装有拉力齿条，所述拉力齿条的内壁上安装有驱动机构，所述驱动机构的一端安装有第一链轮，所述第一链轮上套接有链条，所述链条远离第一链轮的一端套接有第二链轮，所述第二链轮的一端安装有限位板，两个所述限位板的中部共同安装有转轴，所述转轴的一端安装有与驱动盒固定连接的电机，所述驱动盒的外壁上开设有与拉力齿条相适配的避让孔。

3、作为本发明所述铝合金机械性能检测设备的一种可选方案，其中：所述拉力齿条为一个闭合的环形结构，所述拉力齿条上铰接有连接板，所述连接板的一端固定安装有插杆。

4、作为本发明所述铝合金机械性能检测设备的一种可选方案，其中：所述驱动机构包括与拉力齿条啮合连接的齿轮和固定安装在齿轮两端的限位盘，所述限位盘与第一链轮固定连接。

5、作为本发明所述铝合金机械性能检测设备的一种可选方案，其中：两个所述齿轮的直径不同，所述齿轮的中部固定安装有中轴杆，两个所述中轴杆的中部共同转动安装有套筒，所述套筒和驱动盒顶壁之间共同固定安装有第一弹性件。

6、作为本发明所述铝合金机械性能检测设备的一种可选方案，其中：所述限位板上开设有多个滑槽，第二链轮包括多个扇形齿板，所述滑槽与扇形齿板滑动连接，所述扇形齿板的一端固定安装有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有限位块，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述扇形齿板和限位块设置在限位板的两侧。

7、作为本发明所述铝合金机械性能检测设备的一种可选方案，其中：所述限位块6222远离滑杆6221的一端铰接安装有连杆623，多个所述连杆623的一端共同铰接安装有滑动套624。

8、作为本发明所述铝合金机械性能检测设备的一种可选方案，其中：所述滑动套的外周套接有限位筒，所述限位筒的内壁上开设有螺旋槽，所述螺旋槽内转动安装有滑块，所述滑块固定安装在滑动套上。

9、作为本发明所述铝合金机械性能检测设备的一种可选方案，其中：所述限位筒的下端固定安装有滑行块，所述滑行块的下端滑动安装有滑轨，所述滑轨固定安装在驱动盒的底壁上。

10、作为本发明所述铝合金机械性能检测设备的一种可选方案，其中：所述中轴杆靠近驱动盒的一端转动安装有旋转套，所述旋转套和驱动盒顶壁之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套接有第二弹性件。

11、本发明提出的另一种技术方案：一种铝合金机械性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

12、s01：首先，将铝合金本体利用特殊模具制作成标准件的样品，使其形成两端弯曲，并连通有穿孔的形状；

13、s02：其次，将两个铝合金本体两端弯曲的部分分别挂在不同工位的夹持棒上，再利用插杆插入穿孔，用于铝合金本体两端的固定；

14、s03：开启电机，使转轴、第二链轮、链条、第一链轮和齿轮转动，拉力齿条在齿轮的带动下逐渐拉动夹持棒，两个夹持棒互相远离，来对两个铝合金本体的抗拉性能同时进行检测；

15、s04：第二链轮带动滑动套在转轴上转动，滑动套通过滑块在限位筒的螺旋槽中转动，即滑动套逐渐靠近限位筒，第二链轮的扇形齿板直径缩小，齿轮转速速度变慢，铝合金本体变形速度变慢；

16、s05：直至铝合金本体断裂，再根据操作人员的自身经验和相关检测器显示的数值判断铝合金本体的机械强度，即可完成本装置的检测。

17、本发明具备以下有益效果：

18、1、该铝合金机械性能检测设备及其检测方法，拉力齿条通过夹持棒与铝合金本体固定，在电机的驱动下，拉力齿条在驱动机构的齿轮的带动下逐渐向着驱动盒方向移动，进而可对铝合金本体进行拉伸，便于检测铝合金本体在静拉伸条件下的最大承载能力，本装置设置有两个或两个以上工位，可同时对两个或者多个铝合金本体同时进行检测，工作效率大大提高。

19、2、该铝合金机械性能检测设备及其检测方法，两个齿轮的直径不同，因此，同一时间段内，两个拉力齿条拉动的力度是不同的，实现了只需要一个驱动件可同时进行不同铝合金本体的拉力测试。由于两个铝合金本体的拉伸检测的力度是不同的，便于同时检测不同的铝合金本体，增加了测试的多样化，还提高了测试精度，铝合金本体拉伸到一定长度后，调节第二链轮的直径，使其变短，使拉力齿条的拉力差变小，使铝合金本体拉伸的行程差变小，便于铝合金本体在即将断裂时的检测，进一步地提高了测试的精度。

20、3、该铝合金机械性能检测设备及其检测方法，在第二链轮、扇形齿板、连杆、滑动套、滑块、内筒体和螺旋槽的配合下，随着时间推移，扇形齿板慢慢向着限位板的直径靠近，即第二链轮的直径时慢慢变小，铝合金本体拉伸的行程差变小，且拉动过程中，铝合金本体拉动的范围呈递减状态，由于不同工位上齿轮的大小不同，因此每个铝合金本体的力度都不相同，进一步地提高了本装置采样范围和测试的精准度。

技术特征：

1.一种铝合金机械性能检测设备，包括两个驱动盒（2）和设置在两个驱动盒（2）之间的至少两根铝合金本体（3），其特征在于：两个所述驱动盒（2）的底部共同安装有底座（1），所述铝合金本体（3）的两端均安装有夹持棒（41），所述夹持棒（41）的一端固定安装有拉力齿条（4），所述拉力齿条（4）的内壁上安装有驱动机构（5），所述驱动机构（5）的一端安装有第一链轮（53），所述第一链轮（53）上套接有链条（65），所述链条（65）远离第一链轮（53）的一端套接有第二链轮（63），所述第二链轮（63）的一端安装有限位板（62），两个所述限位板（62）的中部共同安装有转轴（6），所述转轴（6）的一端安装有与驱动盒（2）固定连接的电机（61），所述驱动盒（2）的外壁上开设有与拉力齿条（4）相适配的避让孔（21）；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金机械性能检测设备，其特征在于：所述拉力齿条（4）为一个闭合的环形结构，所述拉力齿条（4）上铰接有连接板（42），所述连接板（42）的一端固定安装有插杆（43）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金机械性能检测设备，其特征在于：所述驱动机构（5）包括与拉力齿条（4）啮合连接的齿轮（51）和固定安装在齿轮（51）两端的限位盘（52），所述限位盘（52）与第一链轮（53）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金机械性能检测设备，其特征在于：两个所述齿轮（51）的直径不同，所述齿轮（51）的中部固定安装有中轴杆（7），两个所述中轴杆（7）的中部共同转动安装有套筒（71），所述套筒（71）和驱动盒（2）顶壁之间共同固定安装有第一弹性件（72）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金机械性能检测设备，其特征在于：所述滑动套（624）的外周套接有限位筒（9），所述限位筒（9）的内壁上开设有螺旋槽（91），所述螺旋槽（91）内转动安装有滑块（625），所述滑块（625）固定安装在滑动套（624）上。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金机械性能检测设备，其特征在于：所述限位筒（9）的下端固定安装有滑行块（92），所述滑行块（92）的下端滑动安装有滑轨（93），所述滑轨（93）固定安装在驱动盒（2）的底壁上。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金机械性能检测设备，其特征在于：所述中轴杆（7）靠近驱动盒（2）的一端转动安装有旋转套（73），所述旋转套（73）和驱动盒（2）顶壁之间固定安装有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的外部套接有第二弹性件（81）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种铝合金机械性能检测设备的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及铝合金检测技术领域，且公开了一种铝合金机械性能检测设备及其检测方法，包括至少两根铝合金本体，所述铝合金本体的两端均安装有夹持棒，所述夹持棒的一端固定安装有拉力齿条，所述拉力齿条的内壁上安装有驱动机构，所述驱动机构的一端安装有第一链轮，所述第一链轮上套接有链条，所述链条远离第一链轮的一端套接有第二链轮，所述第二链轮的一端安装有限位板，两个所述限位板的中部共同安装有转轴，所述转轴的一端安装有与驱动盒固定连接的电机，只需要一个驱动件可同时进行不同铝合金本体的拉动，每个铝合金本体的力度都不相同，提高了本装置采样范围和测试的精准度。

技术研发人员：程汉明,张海泉,谭会伍,杨镇江,孙琳琳,王翔,张达成
受保护的技术使用者：南通鸿劲金属铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12