一种工业内窥镜校准装置及校准方法与流程

本发明涉及计量校准领域，具体为用于工业内窥镜测量镜头的示值误差校准。

背景技术：

1、工业内窥镜可用于封闭区域内的探测评估和故障排查工作，早期的工业内窥镜只具备目视检查功能，并不能对缺陷进行尺寸测量和定量分析，可作为工具进行应用管理。近几年随着测量技术的发展，安装一个专用的测量镜头即可完成观察和缺陷尺寸测量，帮助操作者得出更准确的检测数据，因此必须作为测量设备进行管控。

2、根据对国家和国防对测量设备的管理要求，必须对测量设备进行计量周期校准，才能保证量值传递的准确性和结果分析的正确性。目前对工业内窥镜测量镜头的校准，采用的是一种不可拆卸式的校准模块。该校准模块其内置不可拆卸的陶瓷试片，陶瓷试片上有两个标定过的光学尺寸。因该校准模块采用不可拆卸结构，所以无法实现其内部标记尺寸后期的周期校准，只能用于设备首检一次性使用，不符合国家和国防计量体系量值传递和标准溯源的原则。另一方面，校准尺寸单一，不能覆盖工业内窥镜测量全量程，会给用户带来测量风险。

技术实现思路

1、为了解决上述问题本发明提出了一种采用全封闭设计，适用于工业内窥镜黑暗的工作环境，并实现全量程校准的一种工业内窥镜校准装置及校准方法。

2、一种工业内窥镜校准装置包括壳体、底板和试片，壳体为半封闭空腔结构,底板可卸连接在壳体下表面，与壳体一起构成封闭空腔结构，壳体上的任一侧面上开有工业内窥镜探头导线侧视镜头通过孔，底板朝向腔体的一面镶嵌有试片，试片上设有带有左右边界的多组长度刻度值，壳体上表面中心开有前视镜头通过孔。

3、进一步的，该壳体可为正方体或长方体。

4、进一步的，镶嵌的试片为陶瓷试片。

5、使用该装置进行工业内窥镜校准的方法，包括如下步骤：

6、1.把工业内窥镜的测量镜头安装在工业内窥镜的探头导线上。

7、2.以校准装置带有陶瓷试片的底面为基准面，前视镜头校准选择与基准面垂直的前视镜头通过孔，侧视镜头校准选择与基准面平行的侧视镜头通过孔，将探头分别通过前视镜头通过孔和侧视镜头通过孔，缓慢伸入壳体空腔中。从工业内窥镜屏幕观察陶瓷试片上的刻度线，并进行对焦直至刻线清晰。

8、3.移动工业内窥镜的操纵杆到任意一条刻度线左边界进行测量采样，再移动操纵杆到该刻度线的右边界进行测量采样，采样完成后，可得到1个该刻度线长度间距的测量结果。

9、4.重复步骤3对同一刻度值进行3-5次测量，可得到该刻度线长度间距的一组测量值，取其平均值，用平均值减去标称值的差为示值误差，示值误差和标称值的比值为相对示值误差，示值误差和相对示值误差均可作为该长度刻度的校准结果。

10、5.选取其他长度刻度，重复步骤3-4，得出多组长度间距的校准结果并作为工业内窥镜测量镜头精度的评判标准。

11、本发明的优点是新型校准装置的设计及制造完全适用于工业内窥镜测量镜头的校准，采用了全封闭形式，完全模拟工业内窥镜黑暗的工作环境；可拆卸式结构满足了国内首次校准和周期校准的需求，符合国家和国防计量体系量值传递及标准溯源的原则；增加了覆盖全量程的光学标记尺寸，降低了用户的成本和测量的风险。

技术特征：

1.一种工业内窥镜校准装置，其特征在于包括壳体、底板和试片，壳体为半封闭空腔结构,底板可卸连接在壳体下表面，与壳体一起构成封闭空腔结构，壳体上的任一侧面上开有工业内窥镜探头导线侧视镜头通过孔，底板朝向腔体的一面镶嵌有试片，试片上设有带有左右边界的多组长度刻度值，壳体上表面中心开有前视镜头通过孔。

2.根据权利要求1所述的一种工业内窥镜校准装置，其特征在于所述的壳体为正方体或长方体。

3.根据权利要求1所述的一种工业内窥镜校准装置，其特征在于所述的试片为陶瓷试片。

4.一种工业内窥镜校准方法，其特征在于：包括使用权利要求1-3中任意一项所述的一种工业内窥镜校准装置进行校准，具体过程如下：

技术总结
本发明公开了一种工业内窥镜校准装置，该装置包括壳体和底板，壳体为半封闭空腔结构,壳体上的任一侧面上开有工业内窥镜探头导线侧视镜头通过孔，底板朝向腔体的一面镶嵌多组长度刻度值的试片，壳体上表面中心开有前视镜头通过孔。以带有试片的底面为基准面，将探头分别通过前视镜头通过孔和侧视镜头通过孔伸入壳体，从屏幕观察刻线进行对焦直至刻线清晰，移动工业内窥镜的操纵杆从刻线左边界至右边界进行测量采样，可得到刻度值间距的测量结果。通过测量多组长度间距的校准结果并作为该工业内窥镜测量镜头精度的评判标准。

技术研发人员：查振兴,周文东,蓝娟,屈志阳,张传扬,周蕊
受保护的技术使用者：中航西安飞机工业集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14