一种轴承钢管性能检测装置的制作方法

本发明涉及钢管性能检测，尤其涉及一种轴承钢管性能检测装置。

背景技术：

1、轴承钢管的抗变形性能是判断轴承钢管品质的重要指标，在轴承钢管的生产过程中，需要对轴承钢管的抗变形进行检测，以避免抗变形性能不达标的轴承管道进行生产领域而造成安全事故。

2、专利公开号为cn212180464u的专利，一种钢管检测装置包括底座，所述底座上安装有两根立柱，立柱的顶端连接一块顶板，顶板的下方安装有增压组件，底座上还安装有传输组件，待测钢管放置在传输组件上，且位于增压组件的下方，所述增压组件为可升降结构，以此满足不同直径钢管的检测。

3、上述专利在对钢管进行检测的过程中，通过驱动钢管横向传输来达到对整根钢管进行全面检测的目的，但是并不能驱动钢管旋转，这就对钢管各部位进行检测，钢管的抗变形性能检测效果准确度相对较低，对此，我们设计了一种能够对移动和转动过程中的轴承钢管进行检测的轴承钢管性能检测装置，以对轴承钢管进行全面准确地检测。

技术实现思路

1、为了克服现有技术通过驱动钢管横向传输来达到对整根钢管进行全面检测的目的，但是并不能驱动钢管旋转的缺点，本发明提供一种能够对移动和转动过程中的轴承钢管进行检测的轴承钢管性能检测装置。

2、一种轴承钢管性能检测装置，包括有支撑架和台面，支撑架左部安装有台面，台面上放置有钢管，旋转机构、拉进机构和挤压机构，支撑架上设有用于驱动钢管转动的旋转机构，支撑架上设有用于驱动钢管移动的拉进机构，支撑架上设有用于通过挤压钢管、对钢管进行抗变形性能检测的挤压机构。

3、作为优选，旋转机构包括有圆形板、旋转轴、第一齿轮、第一电机、第一轴承、第二齿轮、第二轴承和夹紧组件，支撑架右部安装有第一轴承，第一轴承的外圈固定在支撑架上，第一轴承的内圈上连接有第二齿轮，第二齿轮左侧连接有旋转轴，旋转轴左右两部均安装有圆形板，支撑架右部的左右两侧均安装有第二轴承，每个圆形板对应一个第二轴承，圆形板均位于对应第二轴承内圈的内侧，支撑架右后侧安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一轴承上设有用于夹紧钢管的夹紧组件。

4、作为优选，夹紧组件包括有第一楔形块、第一弹簧、伸缩杆和第二弹簧，第一轴承的内圈上都周向均匀连接有多个第一楔形块，第一楔形块上均绕有第一弹簧，第一弹簧的内外两端均分别与第一轴承的内圈和第一楔形块连接，圆形板上都周向均匀安装有多根伸缩杆，每根伸缩杆对应一个第一楔形块，伸缩杆均位于对应第一楔形块的内侧，伸缩杆远离第一楔形块的一侧均为固定部，伸缩杆靠近第一楔形块的一侧均为伸缩部，伸缩杆的伸缩部上均绕有第二弹簧，第二弹簧的内外两端均分别与伸缩杆的固定部和伸缩部连接。

5、作为优选，拉进机构包括有第二楔形块、第三弹簧、齿条、第三齿轮、第二电机和阻挡块，第二齿轮和圆形板之间横向滑动式卡接有齿条，齿条左侧滑动式连接有第二楔形块，第二楔形块上绕有第三弹簧，第三弹簧的内外两端分别与齿条和第二楔形块连接，齿条右部安装有阻挡块，齿条上阻挡块和第二楔形块之间的距离为一节钢管的长度，第二齿轮右侧安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有第三齿轮，第三齿轮与齿条啮合。

6、作为优选，挤压机构包括有第三楔形块、第四弹簧、圆形挤压块和挤压轴，支撑架左部上下两侧均滑动式连接有第三楔形块，第三楔形块上均绕有第四弹簧，第四弹簧的内外两端均分别与第三楔形块和支撑架连接，第三楔形块下部右侧均安装有挤压轴，挤压轴前后两侧均连接有圆形挤压块。

7、作为优选，还包括有用于对钢管的耐热性能进行检测的加热机构，加热机构包括有拨动架、第五弹簧、按压开关、加热器和出气管，支撑架左部上下两侧均滑动式连接有拨动架，拨动架上均绕有第五弹簧，第五弹簧的内外两端均分别与拨动架和支撑架连接，支撑架左部上下两侧均安装有加热器，加热器下部均安装有按压开关，上下两部的按压开关分别上下两部的加热器电性连接，拨动架向外移动对按压开关进行按压，加热器下部均连接有出气管，出气管均与加热器联通。

8、作为优选，还包括有用于对钢管进行限位的限位机构，限位机构包括有固定板、第四楔形块、第六弹簧和铁球，台面左部、中部和右部均前后两侧对称安装有固定板，固定板上均滑动式连接有第四楔形块，第四楔形块用于对钢管进行限位，第四楔形块上均绕有第六弹簧，第六弹簧内外两端均分别与第四楔形块和固定板连接，钢管位于第四楔形块之间，固定板上均转动式连接有铁球，铁球用于对钢管进行导向。

9、作为优选，还包括有用于阻止钢管向右移动直接撞击第二齿轮的缓冲机构，缓冲机构包括有缓冲杆和第七弹簧，第二齿轮左部前后两侧均滑动式连接有缓冲杆，缓冲杆上均绕有第七弹簧，第七弹簧的内外两端均分别与第二齿轮和缓冲杆连接。

10、本发明的优点如下：

11、1、通过第四弹簧的弹力作用，能够圆形挤压块挤压钢管，如此可对钢管施压，从而对钢管的抗变形性能进行检测；

12、2、在驱动钢管向右移动的过程中，驱动钢管转动，从而能够在钢管转动的状态下对钢管施压，进而能够对钢管进行全面的检测，利于提高检测准确度；

13、3、通过利用热气冲击钢管，能够对钢管的耐热性能进行检测，从而能够为钢管的性能检测提供更全面的数据，功能性和实用性强；

14、4、通过第六弹簧的弹力作用，能够使得第二楔形块抵住钢管，从而能够对钢管进行限位，避免钢管晃动，能够提高钢管的稳定性，利于提高检测结果准确度；

15、5、当钢管移动至与缓冲杆接触时，通过第七弹簧对钢管进行缓冲，能够避免钢管直接撞击第二齿轮而受损，利于对钢管进行防护。

技术特征：

1.一种轴承钢管性能检测装置，包括有支撑架(1)和台面(2)，支撑架(1)左部安装有台面(2)，台面(2)上放置有钢管(3)，其特征在于：旋转机构(4)、拉进机构(5)和挤压机构(6)，支撑架(1)上设有用于驱动钢管(3)转动的旋转机构(4)，支撑架(1)上设有用于驱动钢管(3)移动的拉进机构(5)，支撑架(1)上设有用于通过挤压钢管(3)、对钢管(3)进行抗变形性能检测的挤压机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢管性能检测装置，其特征在于：旋转机构(4)包括有圆形板(41)、旋转轴(45)、第一齿轮(46)、第一电机(47)、第一轴承(48)、第二齿轮(49)、第二轴承(410)和夹紧组件，支撑架(1)右部安装有第一轴承(48)，第一轴承(48)的外圈固定在支撑架(1)上，第一轴承(48)的内圈上连接有第二齿轮(49)，第二齿轮(49)左侧连接有旋转轴(45)，旋转轴(45)左右两部均安装有圆形板(41)，支撑架(1)右部的左右两侧均安装有第二轴承(410)，每个圆形板(41)对应一个第二轴承(410)，圆形板(41)均位于对应第二轴承(410)内圈的内侧，支撑架(1)右后侧安装有第一电机(47)，第一电机(47)的输出轴上安装有第一齿轮(46)，第一齿轮(46)和第二齿轮(49)啮合，第一轴承(48)上设有用于夹紧钢管(3)的夹紧组件。

3.根据权利要求2所述的一种轴承钢管性能检测装置，其特征在于：夹紧组件包括有第一楔形块(42)、第一弹簧(43)、伸缩杆(44)和第二弹簧(411)，第一轴承(48)的内圈上都周向均匀连接有多个第一楔形块(42)，第一楔形块(42)上均绕有第一弹簧(43)，第一弹簧(43)的内外两端均分别与第一轴承(48)的内圈和第一楔形块(42)连接，圆形板(41)上都周向均匀安装有多根伸缩杆(44)，每根伸缩杆(44)对应一个第一楔形块(42)，伸缩杆(44)均位于对应第一楔形块(42)的内侧，伸缩杆(44)远离第一楔形块(42)的一侧均为固定部，伸缩杆(44)靠近第一楔形块(42)的一侧均为伸缩部，伸缩杆(44)的伸缩部上均绕有第二弹簧(411)，第二弹簧(411)的内外两端均分别与伸缩杆(44)的固定部和伸缩部连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承钢管性能检测装置，其特征在于：拉进机构(5)包括有第二楔形块(51)、第三弹簧(52)、齿条(53)、第三齿轮(54)、第二电机(55)和阻挡块(56)，第二齿轮(49)和圆形板(41)之间横向滑动式卡接有齿条(53)，齿条(53)左侧滑动式连接有第二楔形块(51)，第二楔形块(51)上绕有第三弹簧(52)，第三弹簧(52)的内外两端分别与齿条(53)和第二楔形块(51)连接，齿条(53)右部安装有阻挡块(56)，齿条(53)上阻挡块(56)和第二楔形块(51)之间的距离为一节钢管(3)的长度，第二齿轮(49)右侧安装有第二电机(55)，第二电机(55)的输出轴上安装有第三齿轮(54)，第三齿轮(54)与齿条(53)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种轴承钢管性能检测装置，其特征在于：挤压机构(6)包括有第三楔形块(61)、第四弹簧(62)、圆形挤压块(63)和挤压轴(64)，支撑架(1)左部上下两侧均滑动式连接有第三楔形块(61)，第三楔形块(61)上均绕有第四弹簧(62)，第四弹簧(62)的内外两端均分别与第三楔形块(61)和支撑架(1)连接，第三楔形块(61)下部右侧均安装有挤压轴(64)，挤压轴(64)前后两侧均连接有圆形挤压块(63)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承钢管性能检测装置，其特征在于：还包括有用于对钢管(3)的耐热性能进行检测的加热机构(7)，加热机构(7)包括有拨动架(71)、第五弹簧(72)、按压开关(73)、加热器(74)和出气管(75)，支撑架(1)左部上下两侧均滑动式连接有拨动架(71)，拨动架(71)上均绕有第五弹簧(72)，第五弹簧(72)的内外两端均分别与拨动架(71)和支撑架(1)连接，支撑架(1)左部上下两侧均安装有加热器(74)，加热器(74)下部均安装有按压开关(73)，上下两部的按压开关(73)分别上下两部的加热器(74)电性连接，拨动架(71)向外移动对按压开关(73)进行按压，加热器(74)下部均连接有出气管(75)，出气管(75)均与加热器(74)联通。

7.根据权利要求6所述的一种轴承钢管性能检测装置，其特征在于：还包括有用于对钢管(3)进行限位的限位机构(8)，限位机构(8)包括有固定板(81)、第四楔形块(82)、第六弹簧(83)和铁球(84)，台面(2)左部、中部和右部均前后两侧对称安装有固定板(81)，固定板(81)上均滑动式连接有第四楔形块(82)，第四楔形块(82)用于对钢管(3)进行限位，第四楔形块(82)上均绕有第六弹簧(83)，第六弹簧(83)内外两端均分别与第四楔形块(82)和固定板(81)连接，钢管(3)位于第四楔形块(82)之间，固定板(81)上均转动式连接有铁球(84)，铁球(84)用于对钢管(3)进行导向。

8.根据权利要求7所述的一种轴承钢管性能检测装置，其特征在于：还包括有用于阻止钢管(3)向右移动直接撞击第二齿轮(49)的缓冲机构(9)，缓冲机构(9)包括有缓冲杆(91)和第七弹簧(92)，第二齿轮(49)左部前后两侧均滑动式连接有缓冲杆(91)，缓冲杆(91)上均绕有第七弹簧(92)，第七弹簧(92)的内外两端均分别与第二齿轮(49)和缓冲杆(91)连接。

技术总结
本发明涉及钢管性能检测技术领域，尤其涉及一种轴承钢管性能检测装置。本发明提供一种能够对移动和转动过程中的轴承钢管进行检测的轴承钢管性能检测装置。一种轴承钢管性能检测装置，包括有支撑架和台面，支撑架左部安装有台面，台面上放置有钢管，旋转机构、拉进机构和挤压机构，支撑架上设有用于驱动钢管转动的旋转机构，支撑架上设有用于驱动钢管移动的拉进机构，支撑架上设有用于通过挤压钢管、对钢管进行抗变形性能检测的挤压机构。在驱动钢管向右移动的过程中，驱动钢管转动，从而能够在钢管转动的状态下对钢管施压，进而能够对钢管进行全面的检测，利于提高检测准确度。

技术研发人员：刘佳宁,徐方琴,方雯丽,祝仕奇
受保护的技术使用者：江西红睿马钢管股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13