一种高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测机构及方法与流程

本发明属于高炉设备，涉及一种高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测机构及方法。

背景技术：

1、高炉下阀箱料流调节总成是高炉无料钟炉顶关键设备之一，其控制效果的好坏直接影响高炉的稳定运行。该装置在高炉正常生产中的作用是通过调节箱内的煤气和焦炭的比例来控制高炉内部的温度，压力和物料流量。具体而言，该总成由料流调节阀、导料管、驱动摇臂、阀板摆臂等多个部分组成，其中料流调节阀是最核心的部件之一。在开阀过程中，料流调节阀会受到各种载荷的影响，包括重力、阀板上的垂直作用力、物料与阀板的摩擦阻力以及箱休内表面受到0.375mpa的炉内压力等。

2、下阀箱料流调节总成属于高炉关键设备，它的质量关系生产顺行，目前都是未经过预检测就进行上机使用，下阀箱料流调节总成的密封性能具有不确定性。下阀箱料流调节总成在生产过程中要承受高炉炉内压力，有煤气、氮气等气体，如出现泄漏，危害性较大，为杜绝安全隐患以及提高设备的密封性能，需在组装前对下阀箱料流调节总成进行密封性检测，以保证使用时的安全性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于解决高炉下阀箱料流调节总成的密封性检测问题，提供一种高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测机构及方法。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测机构，包括检测箱，所述检测箱内设有用于充压检测的气腔；所述检测箱的一侧设有安装孔；所述安装孔上设有连接法兰，用于安装下阀箱料流调节总成；所述检测箱内设有隔板，所述隔板与下阀箱料流调节总成端面接触，通过隔板将所述气腔分隔为相互独立的第一气腔与第二气腔；所述第一气腔、第二气腔各自对应设有一个进气管道，进气管道上对应设有压力表及阀门；

4、下阀箱料流调节总成的密封点以外料流总成旋转齿轴为界限划分为内孔侧密封点、轴外圆侧密封点；所述第一气腔与料流调节总成的内孔相通，用于检测内孔侧密封点；所述第二气腔与料流调节总成的轴外圆侧相通，用于检测轴外圆侧密封点。

5、进一步，所述隔板与下阀箱料流调节总成的接触端面上设有分隔密封圈，将内孔侧密封点与轴外圆侧密封点分隔开。

6、进一步，所述检测箱设于基座上，所述基座上设有地脚螺栓，并通过地脚螺栓进行固定。

7、进一步，所述基座与检测箱体之间设有支架，并通过支架连接。

8、进一步，所述隔板靠近下阀箱料流调节总成的一端设有内花键，所述内花键与下阀箱料流调节总成上的花键相匹配。

9、一种高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测方法，采用上述高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测机构进行密封检测，包括如下步骤：

10、1)将下阀箱料流调节总成安装在连接法兰上，并通过分隔密封圈将下阀箱料流调节总成的密封点以轴为界限分隔为内孔侧密封点、轴外圆侧密封点；

11、2)静态压力检测：通过进气管道向气腔内加入压缩空气，将压力控制在工况压力的1.5～2倍，关闭阀门，保压30分钟，分别对内孔侧密封点、轴外圆侧密封点进行检测，看压力表有无压力值降低情况；

12、3)动态压力检测：气腔压力保持在工况压力的1.5～2倍，检测内孔侧密封点时，通过转动下阀箱料流调节总成的内料流总成旋转齿轴，检测内孔侧密封点在运动状态下的密封性。

13、进一步，检测过程中试压不高于10mpa。

14、进一步，密封检测过程中通过听声、油脂涂抹、洗衣粉水判断是否泄漏及泄漏位置。

15、进一步，测试过程中，气压表压力无下降，则合格，反之则不合格，对泄漏点进行维修。

16、本发明的有益效果在于：

17、本发明中的试压检测机构通过模拟料流总成安装位置进行模拟设计箱体和基座安装，形成一个模拟试压检测机构，能提供保压检测，可以配备内部探测装置等辅助设备，实现在组装前对下阀箱料流调节总成进行密封性检测，能够提高下阀箱料流调节总成的安全性，降低故障率，提高生产效率，降低检修停机率。

18、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测机构，其特征在于：包括检测箱，所述检测箱内设有用于充压检测的气腔；所述检测箱的一侧设有安装孔；所述安装孔上设有连接法兰，用于安装下阀箱料流调节总成；所述检测箱内设有隔板，所述隔板与下阀箱料流调节总成端面接触，通过隔板将所述气腔分隔为相互独立的第一气腔与第二气腔；所述第一气腔、第二气腔各自对应设有一个进气管道，进气管道上对应设有压力表及阀门；

2.根据权利要求1所述的高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测机构，其特征在于：所述隔板与下阀箱料流调节总成的接触端面上设有分隔密封圈，将内孔侧密封点与轴外圆侧密封点分隔开。

3.根据权利要求2所述的高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测机构，其特征在于：所述检测箱设于基座上，所述基座上设有地脚螺栓，并通过地脚螺栓进行固定。

4.根据权利要求3所述的高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测机构，其特征在于：所述基座与检测箱体之间设有支架，并通过支架连接。

5.根据权利要求1所述的高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测机构，其特征在于：所述隔板靠近下阀箱料流调节总成的一端设有内花键，所述内花键与下阀箱料流调节总成上的花键相匹配。

6.一种高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测方法，其特征在于：采用如权利要求1～5任一项所述的高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测机构进行密封检测，包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测方法，其特征在于：密封检测过程中通过听声、油脂涂抹、洗衣粉水判断是否泄漏及泄漏位置。

8.根据权利要求6所述的高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测方法，其特征在于：测试过程中，气压表压力无下降，则合格，反之则不合格，对泄漏点进行维修。

9.根据权利要求6所述的高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测方法，其特征在于：检测过程中试压不高于10mpa。

技术总结
本发明属于高炉设备技术领域，涉及一种高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测机构及方法，采用高炉设备下阀箱料流调节总成试压检测机构进行密封检测，试压检测机构包括检测箱，检测箱内设有气腔；检测箱的一侧设有安装孔；安装孔上设有连接法兰，用于安装下阀箱料流调节总成；所述检测箱内设有隔板，所述隔板与下阀箱料流调节总成端面接触，通过隔板将气腔分隔为相互独立的第一气腔与第二气腔；第一气腔、第二气腔各自对应设有一个进气管道，进气管道上对应设有压力表及阀门。本发明中通过模拟料流总成安装位置进行模拟设计箱体和基座安装，形成一个模拟试压检测机构，能提供保压检测，提高下阀箱料流调节总成的安全性，降低故障率。

技术研发人员：黎长友,杜传,易希红,周治国
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13