加热型风向传感器的制作方法

本发明涉及传感器，具体涉及一种加热型风向传感器。

背景技术：

1、风向传感器是一种对风速方向进行连续检测的传感器，广泛应用于气象、农业和工程机械、风力发电等领域，按测量原理一般可分为机械式风向传感器超声波式风速传感器等。

2、现有的风向传感器一般使用电阻型加热元件，其使用片状pi片金属加热条曲线布局，在风向尾鳍及风向杆中各呈单一片状部设。现有的风向传感器在风向尾鳍及风向杆中使用电阻型加热元件片状布设于导热材质内，而风向尾鳍的截面积远远大于风向杆的截面积，风向尾鳍的壁厚又远远小于风向杆的壁厚，导致风向尾鳍及风向杆的热能很难达到一致或相近，影响融雪化冰效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种加热型风向传感器。

2、一种加热型风向传感器，包括主体和风向标，所述风向标可转动的安装于所述主体上，所述风向标包括尾鳍、风向杆和连接件，所述尾鳍与风向杆通过所述连接件相连，所述尾鳍中设置有电热膜，所述风向杆上缠绕有电热丝，所述连接件中安装有温控模块，所述电热膜和电热丝与所述温控模块相连。

3、可选的，所述尾鳍由扣合的第一尾鳍和第二尾鳍组成，所述电热膜夹设在所述第一尾鳍与第二尾鳍所形成的腔体中；所述主体具有壳体，所述壳体的内部容纳有主控模块和电源模块，所述主控模块与所述温控模块相连；还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述风向标上，所述温度传感器与所述温控模块相连；所述连接件由上筒体与下筒体组成，所述尾鳍以及风向杆均与所述上筒体连接，所述下筒体套设于所述主体上；所述温控模块位于所述下筒体中；所述温度传感器位于所述下筒体中；所述风向杆外套设有套筒；所述风向标通过转动轴和轴承安装在所述传感器主体上；所述电热膜或电热丝是电阻加热元件或电阻加热和非电阻加热的复合元件。

4、本发明的有益效果是：本发明提供了一种加热型风向传感器，解决了现有技术中加热型风向传感器风向杆受热不均匀，加热效率低的问题。本发明的风向传感器可以通过加热元件来保证在积雪结冰环境下可正常工作。其加热元件的布置方式可减小由于风向杆及风向尾鳍的巨大尺寸差异而导致的加热不平衡，使风向尾鳍及风向杆的热能更平均，加强融雪化冰效果，适用于极端气候条件下能快速融雪化冰且正常测量风向。

技术特征：

1.一种加热型风向传感器，其特征在于，包括主体和风向标，所述风向标可转动的安装于所述主体上，所述风向标包括尾鳍、风向杆和连接件，所述尾鳍与风向杆通过所述连接件相连，所述尾鳍中设置有电热膜，所述风向杆上缠绕有电热丝，所述连接件中安装有温控模块，所述电热膜和电热丝与所述温控模块相连。

2.根据权利要求1所述的风向传感器，其特征在于，所述尾鳍由扣合的第一尾鳍和第二尾鳍组成，所述电热膜夹设在所述第一尾鳍与第二尾鳍所形成的腔体中。

3.根据权利要求1所述的风向传感器，其特征在于，所述主体具有壳体，所述壳体的内部容纳有主控模块和电源模块，所述主控模块与所述温控模块相连。

4.根据权利要求1所述的风向传感器，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述风向标上，所述温度传感器与所述温控模块相连。

5.根据权利要求4所述的风向传感器，其特征在于，所述连接件由上筒体与下筒体组成，所述尾鳍以及风向杆均与所述上筒体连接，所述下筒体套设于所述主体上。

6.根据权利要求5所述的风向传感器，其特征在于，所述温控模块位于所述下筒体中。

7.根据权利要求5所述的风向传感器，其特征在于，所述温度传感器位于所述下筒体中。

8.根据权利要求1所述的风向传感器，其特征在于，所述风向杆外套设有套筒。

9.根据权利要求1所述的风向传感器，其特征在于，所述风向标通过转动轴和轴承安装在所述传感器主体上。

10.根据权利要求1所述的风向传感器，其特征在于，所述电热膜或电热丝是电阻加热元件或电阻加热和非电阻加热的复合元件。

技术总结
本发明公开了一种风向传感器，包括主体和风向标，所述风向标可转动的安装于所述主体上，所述风向标包括尾鳍、风向杆和连接件，所述尾鳍与风向杆通过所述连接件相连，所述尾鳍中设置有电热膜，所述风向杆上缠绕有电热丝，所述连接件中安装有温控模块，所述电热膜和电热丝与所述温控模块相连。本发明可减小由于风向杆及风向尾鳍的巨大尺寸差异而导致的加热不平衡，使风向尾鳍及风向杆的热能更平均。

技术研发人员：陈旭财,唐乐,谢功贤
受保护的技术使用者：湖南菲尔斯特传感器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13