本申请涉及数据测量,具体而言,涉及一种铝塑膜角位铝层厚度的测量方法。
背景技术:
1、随着新能源汽车行业对锂离子电池的能量密度要求越来越高,软包电池的结构设计不断追求大尺寸、厚电芯的设计需求,为保证电池的高温高湿存储和安全性能,对冲坑后的铝塑膜角位铝层厚度提出了更高的要求,因此对冲坑后的铝塑膜角位铝层厚度进行准确测量尤为重要。
2、目前,常用的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法是在铝塑膜角位取样前标记角位最薄点和沿着角位最薄点的中心线,剪裁铝塑膜角位作为测试样本,将样本的角位展平,夹在两层pp板间,放置在直线型夹具中夹紧,调整刀具位置,使刀片对准样本,推动刀具切削,直至冲坑铝塑膜角位标记最薄点处,取下样本在视频显微镜下测量角位铝层厚度。
3、采用上述测量方法,在通过刀具进行切削测量时,一般凭个人的主观操作来进行,无法准确的确定冲坑后铝塑膜角位铝层厚度的最薄点,且无法准确观察到沿中心线附近点位的铝层厚度变化,容易误导冲坑模具顶角的设计和调整。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种铝塑膜角位铝层厚度的测量方法,能够提升铝塑膜角位铝层厚度最薄点测量的准确性,且不损伤样品,便于多次测量检验。
2、本申请的实施例是这样实现的:
3、本申请实施例提供一种铝塑膜角位铝层厚度的测量方法,所述方法包括:获取x射线测厚仪的x射线激光点沿预设扫描路径移动时测量得到的多个厚度值,其中,所述预设扫描路径通过检测样本的最薄区域;对比所述厚度值,取其中的最小值作为测量值。
4、可选地,所述获取x射线测厚仪的x射线激光点沿预设扫描路径移动时测量得到的多个厚度值之前,所述方法包括:剪取待测铝塑膜的角位作为检测样本,在所述检测样本上标记检测区域;将所述检测样本放置在夹具内,且使角位测量面与夹具面平行;使所述检测样本的其中一个冲压角的延伸线与所述预设扫描路径对应。
5、可选地,所述在所述检测样本上标记检测区域包括:根据所述检测样本的顶边r角、侧边r角和立边r角,确定所述顶边r角、所述侧边r角和所述立边r角的交互处;沿所述顶边r角、所述侧边r角或所述立边r角的延伸线对所述检测样本标识,且标识区覆盖延伸线在所述检测样本的整个长度。
6、可选地,所述检测样本的最大宽度小于30mm。
7、可选地,所述获取x射线测厚仪的x射线激光点沿预设扫描路径移动时测量得到的多个厚度值包括:使用坐标点对所述预设扫描路径进行定位标识;根据x射线激光点的大小确定所述坐标点的个数;获取在每个所述坐标点上测量得到的厚度值。
8、可选地,相邻所述坐标点之间的间距相等。
9、可选地,所述间距在0.1mm至0.5mm之间。
10、可选地,所述取最小值作为测量值之后,所述方法还包括:对所述检测样本进行多次测量。
11、可选地,所述坐标点位于所述检测样本的覆盖范围之内。
12、可选地,相邻所述坐标点上的x射线激光点具有重叠区域。
13、本申请实施例的有益效果包括:
14、本申请实施例提供的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法,在测量冲坑后铝塑膜厚度的最薄点时,使x射线测厚仪的x射线激光点沿预设扫描路径移动,即可将上述扫描路径上不同位置处的厚度进行测量,避免位于扫描路径上的点位有遗漏,从而保证测量数据的完整性,这样一来,从测量中的厚度中取最小值即为所需的测量值。采用上述方式,能够提升铝塑膜角位铝层厚度最薄点测量的准确性,且不损伤样品,便于多次测量检验。
1.一种铝塑膜角位铝层厚度的测量方法,其特征在于,所述方法包括:
2.根据权利要求1所述的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法,其特征在于,所述获取x射线测厚仪的x射线激光点沿预设扫描路径移动时测量得到的多个厚度值之前,所述方法包括:
3.根据权利要求2所述的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法,其特征在于,所述在所述检测样本上标记检测区域包括:
4.根据权利要求3所述的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法,其特征在于,所述检测样本的最大宽度小于30mm。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法,其特征在于,所述获取x射线测厚仪的x射线激光点沿预设扫描路径移动时测量得到的多个厚度值包括:
6.根据权利要求5所述的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法,其特征在于,相邻所述坐标点之间的间距相等。
7.根据权利要求6所述的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法,其特征在于,所述间距在0.1mm至0.5mm之间。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法,其特征在于,所述取最小值作为测量值之后,所述方法还包括:
9.根据权利要求5所述的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法,其特征在于,所述坐标点位于所述检测样本的覆盖范围之内。
10.根据权利要求5所述的铝塑膜角位铝层厚度的测量方法,其特征在于,相邻所述坐标点上的x射线激光点具有重叠区域。