焊接阀门试压装置及试压方法与流程

本发明属于压力检测领域，具体的是焊接阀门试压装置及试压方法。

背景技术：

1、焊接阀门是阀门的常见类型之一，焊接阀门包括进水端和出水端，进水端和出水端均为管状结构并且没有设置法兰。焊接阀门在使用时，进水端和出水端均通过焊接的方式与外部管路连接。焊接阀门在制作完成进场前需要进行水压试验。然而焊接阀门由于其进、出口均为焊接连接，在试压过程中，如何提供足够的压紧力及密封，这成了影响管道工程施工进度的一个难题。

2、申请号为cn202122082700.8的实用新型专利申请,公开了一种焊接阀门试压装置，其包括用于安装于焊接阀门进水端的进水通道、第一密封板、第一环抱件和安装于第一密封板外周的第一密封圈，以及用于安装于焊接阀门出水端的第二密封板、第二环抱件和安装于第二密封板外周的第二密封圈；所述第一环抱件和第二环抱件均采用抱箍法兰。其用于焊接阀门试压，结构简单，不会占用过多空间，但是，采用抱箍法兰结构，只能适用于与抱箍法兰内径适配的焊接阀门，若对于其它直径规格的焊接阀门，需要另行配置对应的焊接阀门试压装置，适应性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了针对现有焊接阀门试压装置仅能适应同一规格的焊接阀门的问题，提供一种焊接阀门试压装置及试压方法，适用于多种直径焊缝阀门的加压封闭，适应性更高。

2、本发明采用的技术方案是：焊接阀门试压装置，包括用于安装于焊接阀门进水端的进水通道、第一密封板、第一环抱件和安装于第一密封板外周的第一密封圈，以及用于安装于焊接阀门出水端的第二密封板、第二环抱件和安装于第二密封板外周的第二密封圈；

3、所述第一环抱件和第二环抱件采用相同的结构，均包括链条，在链条的首端和末端分别可拆卸连接有耳座，链条围成环状后，经锁紧螺栓将链条首端和末端的耳座把合在一起；

4、所述链条包括多块连接板，所述连接板呈l形，包括底板和立板，所述立板沿底板长度方向垂直固定于底板；在立板上设置有垂直于底板的长条孔；底板沿其长度方向的一端设置有卡接公口，相对的另一端设置有卡接母口，卡接公口与卡接母口相适配；相邻两块连接板的卡接公口与卡接母口可拆卸铰接；

5、第一密封板与第二密封板上均设置有数条圆弧形通孔，第一密封板上的数条圆弧形通孔环绕第一密封板中心均匀分布；第二密封板上的数条圆弧形通孔环绕第二密封板中心均匀分布；

6、第一密封板与第一环抱件的连接板的立板之间经过压紧拉杆组件连接；

7、第二密封板与第二环抱件的连接板的立板之间经过压紧拉杆组件连接。

8、进一步的，第一环抱件的连接板的立板与第二环抱件的连接板的立板相对设置，第一环抱件的立板与第二环抱件的立板之间通过对拉拉杆组件进行连接。

9、进一步的，在底板的底面设置有沿其横向延伸的卡槽，卡槽内嵌有胶条。

10、进一步的，在第一密封板的内壁设置有沿其轴向内凹的凹槽，凹槽内嵌有环形闭合的密封胶板作为所述第一密封圈；

11、在第二密封板的内壁设置有沿其轴向内凹的凹槽，凹槽内嵌有环形闭合的密封胶板作为所述第二密封圈。

12、进一步的，包括与焊接阀门的进水端内径适配的进水端堵板，进水端堵板的中心设置有沿其轴向向外延伸的进水端外侧接头和沿其轴向向内延伸的进水端内侧接头；

13、所述第一密封板内壁的中心设置螺纹孔，进水端堵板的进水端外侧接头与螺纹孔螺纹连接，并在第一密封板与进水端堵板的中心开设贯通的通水孔作为所述进水通道。

14、进一步的，在进水端堵板的外周面设置有沿径向内凹的并沿环向封闭的凹槽，凹槽内嵌有轴向密封圈一；

15、进水端堵板的进水端外侧接头的外端面设置有沿其轴向内凹且环向封闭的凹槽，凹槽内嵌有第一径向密封圈；

16、进水端堵板与第一密封板内壁对应处设置有沿其轴向内凹且环向封闭的凹槽，凹槽内嵌有第二径向密封圈。

17、进一步的，包括与焊接阀门的出水管内径适配的出水端堵板，出水端堵板的中心设置有沿其轴向向外延伸的出水端外侧接头和沿其轴向向内延伸的出水端内侧接头；

18、所述第二密封板内壁的中心设置螺纹孔，出水端堵板的出水端外侧接头与螺纹孔螺纹连接；

19、在出水端堵板的外周面设置有沿径向内凹并沿环向封闭的凹槽，凹槽内嵌有轴向密封圈二。

20、采用焊接阀门试压装置进行的焊接阀门试压方法

21、步骤一，在操作场内设置一操作平台，所述操作平台上设置有贯通的安装孔，利用多根竖向支撑杆支撑起焊接阀门；

22、步骤二，根据焊接阀门的尺寸，选取连接板的数量，将这些连接板组合成两根整体链条，并根据焊接阀门进水管和出水管端的圆弧进行调整；一根链条环绕焊接阀门进水端外周，拧紧耳座上的锁紧螺栓形成第一环抱件环抱紧焊接阀门进水端；另一根链条环绕焊接阀门出水端外周，拧紧耳座上的锁紧螺栓形成第二环抱件环抱紧焊接阀门出水端；

23、步骤三，通过第一环抱件上安装的压紧拉杆组件将第一密封板紧扣在焊接阀门进水端端面；通过第二环抱件上安装的压紧拉杆组件将第二密封板紧扣在焊接阀门出水端端面；

24、步骤四，水流由进水通道流入焊接阀门，进行试压。

25、进一步的，步骤二与步骤三之间，根据焊接阀门的内径，选取合适的进水端堵板和出水端堵板，将进水端堵板旋紧至压紧第一密封板，将出水端堵板旋紧至压紧第二密封板。

26、进一步的，步骤三中，安装第一密封板和第二密封板之前，先安装对拉拉杆组件将第一环抱件与第二环抱件连接在一起。

27、本发明的有益效果是：本发明公开的焊接阀门试压装置，采用多块连接板可拆卸铰接成链条，并在链条两端铰接耳座来形成环绕焊接阀门进水端的第一环抱件以及环绕焊接阀门出水端的第二环抱件，可以通过增减连接板的数量来改变第一环抱件以及第二环抱件的内径，从而适应不同直径的焊接阀门，保证一定范围内不同直径大小阀门的通用性，适应性更好。

技术特征：

1.焊接阀门试压装置，包括用于安装于焊接阀门(2)进水端的进水通道(11)、第一密封板(5)、第一环抱件(6)和安装于第一密封板(5)外周的第一密封圈(7)，以及用于安装于焊接阀门(2)出水端的第二密封板(8)、第二环抱件(9)和安装于第二密封板(8)外周的第二密封圈(10)；其特征在于：

2.如权利要求1所述的焊接阀门试压装置，其特征在于：第一环抱件(6)的连接板(9a)的立板(9a4)与第二环抱件(9)的连接板(9a)的立板(9a4)相对设置，第一环抱件(6)的立板(9a4)与第二环抱件(9)的立板(9a4)之间通过对拉拉杆组件(15)进行连接。

3.如权利要求2所述的焊接阀门试压装置，其特征在于：在底板(9a1)的底面设置有沿其横向延伸的卡槽，卡槽内嵌有胶条(9a6)。

4.如权利要求1或2或3所述的焊接阀门试压装置，其特征在于：在第一密封板(5)的内壁设置有沿其轴向内凹的凹槽，凹槽内嵌有环形闭合的密封胶板作为所述第一密封圈(7)；

5.如权利要求1或2或3所述的焊接阀门试压装置，其特征在于：包括与焊接阀门(2)的进水端内径适配的进水端堵板(12)，进水端堵板(12)的中心设置有沿其轴向向外延伸的进水端外侧接头(12a)和沿其轴向向内延伸的进水端内侧接头(12b)；

6.如权利要求5所述的焊接阀门试压装置，其特征在于：在进水端堵板(12)的外周面设置有沿径向内凹的并沿环向封闭的凹槽，凹槽内嵌有轴向密封圈一(12c)；

7.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的焊接阀门试压装置，其特征在于：包括与焊接阀门(2)的出水管内径适配的出水端堵板(13)，出水端堵板(13)的中心设置有沿其轴向向外延伸的出水端外侧接头(13a)和沿其轴向向内延伸的出水端内侧接头(13b)；

8.采用权利要求1所述的焊接阀门试压装置进行的焊接阀门试压方法，其特征在于：

9.如权利要求8所述的焊接阀门试压方法，其特征在于：步骤二与步骤三之间，根据焊接阀门(2)的内径，选取合适的进水端堵板(12)和出水端堵板(13)，将进水端堵板(12)旋紧至压紧第一密封板(5)，将出水端堵板(13)旋紧至压紧第二密封板(8)。

10.如权利要求9所述的焊接阀门试压方法，其特征在于：步骤三中，安装第一密封板(5)和第二密封板(8)之前，先安装对拉拉杆组件(15)将第一环抱件(6)与第二环抱件(9)连接在一起。

技术总结
本发明焊接阀门试压装置及试压方法，属于压力检测领域，目的是提高通用性。焊接阀门试压装置的第一环抱件和第二环抱件均包括链条，在链条的首端和末端分别可拆卸连接有耳座，链条围成环状后，经锁紧螺栓将链条首端和末端的耳座把合在一起；链条包括多块连接板，包括底板和立板，立板沿底板长度方向垂直固定于底板；在立板上设置有垂直于底板的长条孔；底板沿其长度方向的一端设置有卡接公口，另一端设置有卡接母口；相邻连接板的卡接公口与卡接母口可拆卸铰接。采用多块连接板可拆卸铰接成链条，可以通过增减连接板的数量来改变第一环抱件以及第二环抱件的内径，从而适应不同直径的焊接阀门，保证一定范围内不同直径大小阀门的通用性，适应性更好。

技术研发人员：曾祥勇,张弛,李亮,李良勇,张友吉
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12