一种张紧器耐久性测试装置的制作方法

本发明涉及张紧器测试，具体提出了一种张紧器耐久性测试装置。

背景技术：

1、张紧器是皮带、链条传动系统上常用的保持装置，其特点是保持皮带、链条在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免皮带打滑，或避免同步带发生跳齿、脱齿而拖出，对设备的运行起到至关重要的作用；张紧器的结构多种多样，其大致包括固定式结构和弹性自动调节结构，其中弹性自动调节结构多采用弹性部件可自动回弹控制皮带、链条的张紧，国内可自动调节的链条张紧器多采用弹簧结构，其建构简单价格便宜。

2、自动调节结构的张紧器的耐久性是张紧器进行有效工作的前提，张紧器的耐久性影响设备的正常运动，因此需要张紧器生产完成之后对张紧器的耐久性进行测试，否则会对后期设备的使用造成安全隐患；因此，现在亟需一种张紧器耐久性测试装置。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种张紧器耐久性测试装置，以解决相关技术中张紧器的耐久性未进行测试，给使用设备的安全带来隐患的技术问题。

2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种张紧器耐久性测试装置，包括：倒t型底座，倒t型底座的竖直段上设置有从上向下依次排布的固定机构、测试下压机构与测试对比机构，固定机构用于对张紧器进行固定，张紧器包括t型固定件、与t型固定件竖直段底部转动连接的摆动杆以及摆动杆远离t型固定件一端转动连接的张紧轮，摆动杆靠近张紧轮一端与t型固定件竖直段顶部通过张紧弹簧相连接，t型固定件的顶部开设有两个安装孔。

3、所述固定机构包括倒t型底座竖直段设置的沿其长度方向均匀排布的多个u型座，u型座通过上下两侧的连接板固定在倒t型底座上，u型座的开口远离倒t型底座的竖直段，u型座的底部开设有与其内壁连通的插放槽，张紧器的的t型固定件的水平段插入u型座内后通过u型座上的锁紧组锁紧固定。

4、导向机构，设于倒t型底座上，位于固定机构与测试下压机构之间，用于对张紧器的固定位置进行居中导向。

5、所述测试下压机构包括倒t型底座竖直段上开设的限位槽，限位槽内连接有上下滑动的重力块，限位槽内设置有驱动重力块上下移动的驱动组，重力块伸出限位槽的一侧通过耳板安装有下压张紧轮的下压板，下压板在驱动组的带动下对张紧器的张紧轮进行高频的往复下压测试。

6、所述测试对比机构包括限位槽上安装的两个挡板，倒t型底座与两个挡板上均安装有弧形角度尺，倒t型底座上转动连接有与弧形角度尺圆心对齐的旋转盘，倒t型底座与旋转盘之间安装有限位组，旋转盘的侧壁通过l型杆安装有测量指板，测量指板位于张紧器的摆动杆下方。

7、固定机构与导向机构配合工作对张紧器进行居中固定，测试下压机构与测试对比机构配合对张紧器的耐久性进行测试同时直接得出测试结果。

8、在一种可能实施的方式中，所述锁紧组包括u型座的下侧内壁开设的对称布置两个贯穿孔，贯穿孔内连接有上下滑动的顶移柱，顶移柱与贯穿孔之间安装有拉伸弹簧，顶移柱的底部贯穿u型座后滚动连接有滚珠，插放槽位于两个贯穿孔之间，u型座的上侧内壁中部开设有储存槽，储存槽内连接有上下滑动的倒t型压板，倒t型压板的竖直端贯穿u型座后转动连接有旋转辊，倒t型压板的水平段两侧与储存槽之间通过复位弹簧相连接，倒t型底座上设置有推动倒t型压板与顶移柱的锁紧推动组件。

9、所述锁紧推动组件包括倒t型底座的竖直段上开设的收纳槽，收纳槽位于上下两侧的连接板之间，收纳槽内滑动连接有伸移板，伸移板靠近u型座的端面安装有沿其长度方向均匀排布的推挤板，推挤板上靠近上端处安装有推动倒t型压板下移的压推板，推挤板上靠近下端处安装有对称布置的顶推板，顶推板用于推动顶移柱向上移动，顶推板与压推板远离推挤板的一端均向u型座倾斜。

10、在一种可能实施的方式中，所述驱动组包括限位槽内转动连接的驱动轴，限位槽的下端开设有位于驱动轴正下方的弧形槽，驱动轴上固定套设有推动重力块向上移动的凸轮。

11、在一种可能实施的方式中，所述限位组包括倒t型底座上开设的沿旋转盘周向均匀排布的弹簧槽，弹簧槽内通过顶推弹簧安装有顶移座，顶移座靠近旋转盘的端面滚动连接有卡珠，旋转盘的外环面开设有均匀排布的卡弧槽，卡珠与卡弧槽卡接。

12、在一种可能实施的方式中，所述导向机构包括倒t型底座竖直段开设有均匀排布的多组滑移槽，每组滑移槽由两个滑移槽组成，滑移槽内滑动连接有挤推导板，挤推导板与滑移槽通过挤推弹簧相连接，挤推导板朝向t型固定件竖直段的一侧呈倾斜状，且随着t型固定件插入u型座中的深度越深，挤推导板对t型固定件的挤压力越大。

13、在一种可能实施的方式中，所述u型座的下侧内壁转动连接有多个减磨辊，多个减磨辊沿t型固定件插入u型座内的移动方向排布。

14、本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种张紧器耐久性测试装置，通过固定机构与导向机构配合工作对张紧器进行居中固定，防止张紧器中t型固定件与摆动板转动连接处的圆心未与弧形角度尺圆心对齐，影响后期测试对比结果的准确度，并且在测试完成之后，通过测试下压机构与测试对比机构配合对张紧器的耐久性进行测试同时直接得出测试结果，从而提高了张紧器测试结果得出的便捷性与直观性。

15、2.本发明中的重力块与驱动组配合，使得下压板进行上下往复下压张紧轮，从而实现重力块的高频上下移动功能，通过重力块高频的下压张紧轮，对张紧器的耐久性进行测试，提高了张紧器的测试效率。

16、3.本发明中的倒t型压板的底部将张紧器的t型固定件压紧固定在u型座内，同时顶推板在移动时推动顶移柱向上移动，使得顶移柱插入t型固定件上的安装孔内，张紧器在倒t型压板与顶移柱的双重限位作用下得到多方位固定，防止张紧器在测试的过程中因晃动导致其损坏从而影响张紧器的测试结果。

技术特征：

1.一种张紧器耐久性测试装置，其特征在于，包括倒t型底座(1)，倒t型底座(1)的竖直段上设置有从上向下依次排布的固定机构(2)、测试下压机构(3)与测试对比机构(4)，固定机构(2)用于对张紧器(5)进行固定，所述张紧器(5)包括t型固定件(50)与张紧轮(52)；

2.根据权利要求1所述一种张紧器耐久性测试装置，其特征在于：所述锁紧组(23)包括u型座(20)的下侧内壁开设的对称布置两个贯穿孔，贯穿孔内连接有上下滑动的顶移柱(230)，顶移柱(230)与贯穿孔之间安装有拉伸弹簧(231)，顶移柱(230)的底部贯穿u型座(20)后滚动连接有滚珠，插放槽(22)位于两个贯穿孔之间，u型座(20)的上侧内壁中部开设有储存槽，储存槽内连接有上下滑动的倒t型压板(232)，倒t型压板(232)的竖直端贯穿u型座(20)后转动连接有旋转辊(233)，倒t型压板(232)的水平段两侧与储存槽之间通过复位弹簧(234)相连接，倒t型底座(1)上设置有推动倒t型压板(232)与顶移柱(230)的锁紧推动组件。

3.根据权利要求2所述一种张紧器耐久性测试装置，其特征在于：所述锁紧推动组件包括倒t型底座(1)的竖直段上开设的收纳槽(235)，收纳槽(235)位于上下两侧的连接板(21)之间，收纳槽(235)内滑动连接有伸移板(236)，伸移板(236)靠近u型座(20)的端面安装有沿其长度方向均匀排布的推挤板(237)，推挤板(237)上靠近上端处安装有推动倒t型压板(232)下移的压推板(238)，推挤板(237)上靠近下端处安装有对称布置的顶推板(239)，顶推板(239)用于推动顶移柱(230)向上移动，顶推板(239)与压推板(238)远离推挤板(237)的一端均向u型座(20)倾斜。

4.根据权利要求1所述一种张紧器耐久性测试装置，其特征在于：所述驱动组(32)包括限位槽(30)内转动连接的驱动轴(320)，限位槽(30)的下端开设有位于驱动轴(320)正下方的弧形槽(321)，驱动轴(320)上固定套设有推动重力块(31)向上移动的凸轮(322)。

5.根据权利要求1所述一种张紧器耐久性测试装置，其特征在于：所述限位组(43)包括倒t型底座(1)上开设的沿旋转盘(42)周向均匀排布的弹簧槽，弹簧槽内通过顶推弹簧(431)安装有顶移座(430)，顶移座(430)靠近旋转盘(42)的端面滚动连接有卡珠，旋转盘(42)的外环面开设有均匀排布的卡弧槽(432)，卡珠与卡弧槽(432)卡接。

6.根据权利要求1所述一种张紧器耐久性测试装置，其特征在于：所述导向机构(6)包括倒t型底座(1)竖直段开设有均匀排布的多组滑移槽(60)，每组滑移槽(60)由两个滑移槽(60)组成，滑移槽(60)内滑动连接有挤推导板(61)，挤推导板(61)与滑移槽(60)通过挤推弹簧相连接，挤推导板(61)朝向t型固定件(50)竖直段的一侧呈倾斜状，且随着t型固定件(50)插入u型座(20)中的深度越深，挤推导板(61)对t型固定件(50)的挤压力越大。

7.根据权利要求1所述一种张紧器耐久性测试装置，其特征在于：所述u型座(20)的下侧内壁转动连接有多个减磨辊(201)，多个减磨辊(201)沿t型固定件(50)插入u型座(20)内的移动方向排布。

技术总结
本发明涉及张紧器测试技术领域，具体提出了一种张紧器耐久性测试装置，包括倒T型底座，倒T型底座的竖直段上设置有从上向下依次排布的固定机构、测试下压机构与测试对比机构。本发明通过固定机构与导向机构配合工作对张紧器进行居中固定，防止张紧器中T型固定件与摆动板转动连接处的圆心未与弧形角度尺圆心对齐，影响后期测试对比结果的准确度，并且在测试完成之后，通过测试下压机构与测试对比机构配合对张紧器的耐久性进行测试同时直接得出测试结果，提高了张紧器测试结果得出的便捷性与直观性，并且张紧器在倒T型压板与顶移柱的双重限位作用下得到多方位固定，防止张紧器在测试的过程中因晃动导致其损坏从而影响张紧器的测试结果。

技术研发人员：王文焕
受保护的技术使用者：江苏爱尔特实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12