本发明涉及零件刚度测量，尤其涉及一种零件刚度测定装置和测定方法。
背景技术：
1、在发动机的开发或装配于整车上进行道路试验等过程中，有时会因自身部分零部件的设计缺陷或过于恶劣的外部环境而导致发动机性能等参数降低，甚至导致发动机损坏。究其原因是因为发动机的零部件受到了本不属于或超出其所能承受的极限力。此时需要对零部件及相关部件进行刚度测量，以分析被测零部件在实际工作过程中的受力情况。因此需对被测零部件的刚度进行标定以方便后续零部件受力变形时，能够实时计算所受的力值。但由于各零件结构不同导致对零件的的刚度测定难度大。
2、因此，需啊哟一种零件刚度测定装置和测定方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种零件刚度测定装置和测定方法，能够降低零件刚度测定的难度，保证测量结果的准确性。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、零件刚度测定装置，包括：
4、天车，所述天车能够沿竖直方向上下移动，所述天车具有吊钩；
5、测力组件，所述天车的吊钩与所述测力组件连接；
6、微调组件，所述微调组件与所述测力组件的另一端连接；
7、连接组件，所述连接组件设置在所述微调组件的下端，且所述连接组件与待测零件连接，所述微调组件能够调节所述待测零件与天车之间的张紧状态；
8、固定板，所述固定板与地面固定，所述待测零件固定设置在所述固定板上；
9、变形检测件，所述变形检测件设置在所述固定板上，所述变形检测件用于对所述待测零件在受力状态下的变形量进行检测。
10、进一步地，还包括倾角仪，所述倾角仪设置在所述固定板上，所述倾角仪用于检测所述天车的吊钩、所述测力组件、所述微调组件、所述连接组件和所述待测零件之间的垂直度。
11、进一步地，所述测力组件包括测力器，所述测力器的上端设置有第一吊耳，所述测力器的下端设置有第二吊耳，所述第一吊耳与所述吊钩连接，所述第二吊耳与所述微调组件连接。
12、进一步地，所述微调组件包括调节件、第一螺柱和第二螺柱，所述调节件上同轴线开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的旋向相反，所述第一螺柱与所述第二吊耳固定连接，且所述第一螺柱与所述第一螺纹孔螺接，所述第二螺柱与所述第二螺纹孔螺接，且所述第二螺柱与所述连接组件连接。
13、进一步地，所述连接组件包括连接框架、连接杆和刚性拉绳，所述连接框架与所述微调组件连接，所述连接杆设置在所述连接框架上，所述刚性拉绳的一端与所述连接杆连接，所述刚性拉绳的另一端与所述待测零件连接。
14、进一步地，所述连接杆上开设有限位槽，所述刚性拉绳的一端设置在所述限位槽中。
15、进一步地，所述变形检测件包括杠杆表，所述杠杆表设置在所述固定板上，且所述杠杆表的指针与所述待测零件的受力部位接触。
16、进一步地，还包括位置调节组件，所述位置调节组件设置在所述固定板上，所述杠杆表设置在所述位置调节组件上，所述位置调节组件能够调节所述杠杆表的高度，在所述待测零件处于不受力状态时，所述杠杆表的指针处于水平状态。
17、进一步地，所述位置调节组件包括支撑板、螺杆和安装板，所述支撑板固定设置在所述固定板上，所述螺杆沿竖直方向转动设置在所述支撑板上，所述安装板与所述螺杆螺纹连接，所述杠杆表设置在所述安装板上。
18、零件刚度测定方法，使用如上所述的零件刚度测定装置对待测零件的刚度进行测定，包括如下步骤：
19、s1、将所述待测零件固定在固定板上，且与连接组件连接；
20、s2、启动天车向向上运动，使得所述连接组件预张紧；
21、s3、调节微调组件，使得测力组件、所述微调组件以及所述连接组件张紧，所述测力组件显示处于受力与非受力的临界状态；
22、s4、控制所述天车按照设定移动高度步长运动，在对应每一移动高度步长，记录所述测力组件显示的力，以及变形检测件检测的对应变形量；
23、s5、采集若干组数据后，控制所述天车下降，直至所述连接组件与所述待测零件能够拆解分离；
24、s6、对获得的若干组数据进行分析计算得到所述待测零件的刚度值。
25、本发明的有益效果：
26、本发明所提供的一种零件刚度测定装置，包括从上至下依次连接的天车、测力组件、微调组件、连接组件，连接组件与待测零件连接，待测零件固定在与地面固定连接的固定板上，通过变形检测件检测待测零件的在受力状态的变形量，通过测力组件测量在对应的变形量的受力值，利用公式k＝f/x，其中k为刚度，f为受力值，x为变形量。通过计算即可获得待检测零件的刚度值。通过上述方式，能够降低零件刚度测定的难度，保证测量结果的准确性。
27、本发明所提供的一种零件刚度测定方法，采用如上所述的零件刚度测定装置对待测零件的刚度进行测定，能够降低零件刚度测定的难度，保证测量结果的准确性。
1.零件刚度测定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的零件刚度测定装置，其特征在于，还包括倾角仪，所述倾角仪设置在所述固定板(5)上，所述倾角仪用于检测所述天车(1)的吊钩(11)、所述测力组件(2)、所述微调组件(3)、所述连接组件(4)和所述待测零件(8)之间的垂直度。
3.根据权利要求1所述的零件刚度测定装置，其特征在于，所述测力组件(2)包括测力器(21)，所述测力器(21)的上端设置有第一吊耳(22)，所述测力器(21)的下端设置有第二吊耳(23)，所述第一吊耳(22)与所述吊钩(11)连接，所述第二吊耳(23)与所述微调组件(3)连接。
4.根据权利要求3所述的零件刚度测定装置，其特征在于，所述微调组件(3)包括调节件(31)、第一螺柱(32)和第二螺柱(33)，所述调节件(31)上同轴线开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的旋向相反，所述第一螺柱(32)与所述第二吊耳(23)固定连接，且所述第一螺柱(32)与所述第一螺纹孔螺接，所述第二螺柱(33)与所述第二螺纹孔螺接，且所述第二螺柱(33)与所述连接组件(4)连接。
5.根据权利要求1所述的零件刚度测定装置，其特征在于，所述连接组件(4)包括连接框架(41)、连接杆(42)和刚性拉绳(43)，所述连接框架(41)与所述微调组件(3)连接，所述连接杆(42)设置在所述连接框架(41)上，所述刚性拉绳(43)的一端与所述连接杆(42)连接，所述刚性拉绳(43)的另一端与所述待测零件(8)连接。
6.根据权利要求5所述的零件刚度测定装置，其特征在于，所述连接杆(42)上开设有限位槽，所述刚性拉绳(43)的一端设置在所述限位槽中。
7.根据权利要求1所述的零件刚度测定装置，其特征在于，所述变形检测件(6)包括杠杆表，所述杠杆表设置在所述固定板(5)上，且所述杠杆表的指针与所述待测零件(8)的受力部位接触。
8.根据权利要求7所述的零件刚度测定装置，其特征在于，还包括位置调节组件(7)，所述位置调节组件(7)设置在所述固定板(5)上，所述杠杆表设置在所述位置调节组件(7)上，所述位置调节组件(7)能够调节所述杠杆表的高度，在所述待测零件(8)处于不受力状态时，所述杠杆表的指针处于水平状态。
9.根据权利要求8所述的零件刚度测定装置，其特征在于，所述位置调节组件(7)包括支撑板(71)、螺杆(72)和安装板(73)，所述支撑板(71)固定设置在所述固定板(5)上，所述螺杆(72)沿竖直方向转动设置在所述支撑板(71)上，所述安装板(73)与所述螺杆(72)螺纹连接，所述杠杆表设置在所述安装板(73)上。
10.零件刚度测定方法，其特征在于，使用如权利要求1-9任一项所述的零件刚度测定装置对待测零件(8)的刚度进行测定，包括如下步骤：